[实用新型]一种连续快速煮竹烘干系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煮竹技术领域，具体涉及一种连续快速煮竹烘干系统。

背景技术

现有的煮竹、烘干工艺中，一般都用于一个大锅把竹制品放在大锅中浸泡，大锅下边用劈柴、竹节等燃烧加热。浸泡完毕后把竹子用人工抱到太阳底下晒，遇到下雨，还要把竹料抱回室内，碰上连续阴雨竹料还要发霉。此工艺太落后、劳动强度大、生产效率低产量小。

实用新型内容

针对上述现有技术的问题和不足点，本实用新型提供一种连续快速煮竹烘干系统，此系统设备体积小、耗能少、制造与运输费用低。

为解决上述问题，所采取的技术方案是：

一种连续快速煮竹烘干系统，包括供热风系统、供热水系统和回水系统，所述供热风系统包括两用炉，所述两用炉上设有烟道组件，所述烟道组件上设有烟囱，所述烟道组件包括烟通道、旁通烟道和烟箱，所述旁通烟道连接闸阀，所述闸阀与所述烟囱相连，所述烟囱连接空气换热器，所述空气换热器连接阀门，所述阀门通过一号阀门连接第一罐，所述阀门通过二号阀门连接第二罐；所述供热水系统包括所述两用炉，所述两用炉连接供水泵，所述供水泵通过三号阀门连接第一罐，所述供水泵通过四号阀门连接第二罐；所述回水系统包括所述两用炉，所述两用炉连接回水泵，所述回水泵通过五号阀门连接第一罐，所述回水泵通过六号阀门连接第二罐。

优选地，所述空气换热器为扰流子空气预热器。

优选地，所述供热水系统进一步包括鼓风机。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本实用新型提供一种连续的快速煮竹烘干系统，此系统实现了自动连续煮竹和烘干，不仅设备体积小、耗能少、制造与运输费用也低，而且烘干后的竹料质量也有了很大提高。

附图说明

图1为本实用新型连续快速煮竹烘干系统的示意图。

图中序号：1—两用炉，2—烟道，3—闸阀，4—空气换热器，5—阀门，6—三号阀门，7—四号阀门，8—一号阀门，9—二号阀门，10—五号阀门，11—六号阀门，12—第一罐，13—第二罐，14—供水泵，15—回水泵，16—烟囱。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。

实施例1

如附图1所示，本实用新型的一种连续快速煮竹烘干系统，包括供热风系统、供热水系统和回水系统，所述供热风系统包括两用炉1，所述两用炉1上设有烟道组件，所述烟道组件上设有烟囱16，所述烟道组件包括烟通道、旁通烟道和烟箱，所述旁通烟道连接闸阀3，所述闸阀3与所述烟囱16相连，所述烟囱16连接空气换热器4，所述空气换热器4连接阀门5，所述阀门5通过一号阀门8连接第一罐12，所述阀门5通过二号阀门9连接第二罐13；所述供热水系统包括所述两用炉1，所述两用炉1连接供水泵14，所述供水泵14通过三号阀门6连接第一罐12，所述供水泵14通过四号阀门7连接第二罐13；所述回水系统包括所述两用炉1，所述两用炉1连接回水泵15，所述回水泵15通过五号阀门10连接第一罐12，所述回水泵15通过六号阀门11连接第二罐13。

在使用时，通过供热风系统和供热水系统、把热水和热空气分别连接1#罐、2#罐。第一罐12装料后开始运行，两用炉1生产热水，旁通烟道上的闸阀3是关闭的。供水泵14和回水泵15同时启动，使水在两用炉1和第一罐12之间循环，慢慢的把水温提高，直到水温达到100℃时，第一罐12开始浸泡并关闭供水泵14和回水泵15，两用炉1开始小火，第二罐13开始装料，把旁通烟道闸阀3打开。第一罐12浸泡完毕后启动供水泵14和回水泵15把热水从第一罐12引到第二罐13去。此时供水泵14和回水泵15与两用炉1与第二罐13之间循环水，很快加热到100℃，此时加热水不需要多少热量。而第一罐12要烘干，需要大量的100℃左右的高温空气。两用炉1大火操作，此时高温烟气直接进入空气预热器(因旁通烟道阻力)，能迅速获得大量的100℃左右的热空气(温度太高，影响产品质量)，去烘干竹子。当竹子浸泡时需要大量的热水，两用炉1烟道旁通闸阀3关闭。当烘干需要大量高温空气时，烟道旁通闸阀3打开。第一罐12开始烘干时，第二罐13开始浸泡，就这样周而复始轮流倒换就能连续不断地生产出浸泡好的竹料。

本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。