[实用新型]一种垃圾渗滤液深度处理一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于垃圾渗滤液深度处理技术领域，尤其与一种垃圾渗滤液深度处理一体化装置有关。

背景技术

垃圾填埋场渗滤液具有BOD₅和COD浓度高、金属含量较高、水质水量变化大、氨氮的含量较高，微生物营养元素比例失调等特点，是一种成分复杂的高浓度有机废水，对城市环境具有较大的潜在风险，因此，渗滤液的处理是垃圾填埋场设计、运行和管理的难题。

由于垃圾渗滤液的水质特点，其处理难度和处理成本要远高于一般的生活污水和工业废水。迄今为止，还没有发展出完善的适合垃圾渗滤液处理的工艺。常用垃圾渗滤液处理技术主要有生物处理技术及物理化学处理技术，包括活性炭吸附、化学沉淀、密度分离、化学氧化、化学还原、离子交换、膜渗析、气提及湿式氧化法、好氧生物处理、厌氧生物处理等。2008年我国发布实施了新修订的《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》，对垃圾渗滤液中BOD₅、COD_Cr、氨氮、总氮、重金属等指标提出了更严格的排放标准。为了实现渗滤液达标排放，已有企业研发了生化处理技术与膜技术相结合的垃圾渗滤液处理技术，但由于工程投资大、运行成本高，很难在实际工程建设中广泛应用，通过近几年的改进采用反渗透技术处理垃圾渗滤液投资成本一般在8万～10万元/吨，如将浓缩液回灌到垃圾填埋场中，则运行成本在30～50元/吨。

传统的物理化学和生物处理技术及反渗透技术已在垃圾渗滤液处理领域得到应用，但存在诸多问题：

1、浓缩液处理通常采用回灌到垃圾填埋场中，并未实现污染物减量化的效果，使得填埋场单位体积内污染物含量增高，造成更大的环境风险；

2、常规反渗透方法运行一段时间后，出现膜通量降低比较快、膜使用周期短等问题，使得后期运行成本显著增加；

3、垃圾渗滤液处理的技术路线通常为“预处理+生化处理+深度处理”，现有的深度处理技术包括离子交换、反渗透等核心单元，目前分散式深度处理方法的有效性通常受限于操作人员技术水平和能力。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的旨在提供一种施工成本低、运行成本低、便于运输安装及的施工设备，占地面积小、浓水少的垃圾渗滤液深度处理一体化装置。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种垃圾渗滤液深度处理一体化装置，其特征是，包括弱酸阳离子交换器、吹脱塔、第一提升泵、风机、钠床、第二提升泵和高压泵，所述的弱酸阳离子交换器、吹脱塔、第一提升泵、风机、钠床、第二提升泵和高压泵都设置于一箱体中；弱酸阳离子交换器、吹脱塔、第一提升泵、风机、钠床、第二提升泵和高压泵通过控制器统一控制；

所述的弱酸阳离子交换器、吹脱塔、第一提升泵和风机设置于箱体的前部，所述的钠床、第二提升泵和高压泵设置于箱体的后部；

所述的弱酸阳离子交换器通过所述的第一提升泵与所述的吹脱塔的上端连接，吹脱塔通过所述的风机送风；所述的吹脱塔底部的出口通过所述的第二提升泵连接至所述的钠床，经钠床处理后的再生液通过所述的高压泵引出所述的箱体外。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型以预处理和生化处理后的垃圾渗滤液为对象，利用弱酸阳离子交换器、吹脱塔、钠床、低压反渗透等装置，结合集成控制的调节方法将控制pH值。该装置机械化程度高、降低了人力时间和成本；提高渗滤液浓缩效率，浓缩液产生量较传统反渗透方法减少80％以上，大幅降低浓缩液处理成本；延长渗透膜更换周期，有效控制后期运行成本；实现垃圾渗滤液深度处理装置的集成化和一体化，减少分段型设备的膜处理工序由于维护或运行人员由于操作问题导致膜运行稳定性收到破损的风险，提高装置的运输便利性和运行稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

实施例：如图1所示，本实用新型包括弱酸阳离子交换器1、吹脱塔3、第一提升泵7、风机8、钠床4、第二提升泵9和高压泵10，弱酸阳离子交换器1、吹脱塔3、第一提升泵7、风机8、钠床4、第二提升泵9和高压泵10都设置于一箱体12中；弱酸阳离子交换器1、吹脱塔3、第一提升泵7、风机8、钠床4、第二提升泵9和高压泵10通过控制器11统一控制；

弱酸阳离子交换器1、吹脱塔3、第一提升泵7和风机8设置于箱体12的前部，钠床4、第二提升泵9和高压泵10设置于箱体12的后部；