[实用新型]泥浆处理效率高的放喷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油放喷技术领域，具体地，涉及一种泥浆处理效率高的放喷系统。

背景技术

整个钻井生产过程中，主要的污染物是废泥浆和岩屑、随钻井液循环上返的天然气、H2S气体、油气与钻井液的混合物等，这类污染物排放最多，而且处理的能耗、物耗最大，对环境影响也最大。在井控作业过程中，例如溢流、井涌关井和压井等，为了避免井喷失控和防止井场着火，以及由此可能造成的人员、设备、井眼不安全和环境污染，必须压井放喷。按照要求，节流压井管汇的一个输出口必须接一条100m长的放喷管线，将放喷点引离井场，并在其出口处建一放喷池，用放喷管线直接放喷。另外，还需要对放喷池进行环保处理，铺设防渗布。这样做是为了给放喷的油、气、水与钻井液的混合物提供储存空间，同时为放喷的天然气点火燃烧提供安全场所。

这种传统的放喷方式大大增加了钻井工程征地费用和修路、建放喷池及其环保处理的钻前工程费用。即便这样处理，采用放喷池仍然会对环境造成较大污染。且放喷的混合物中有很大一部分是钻井液，在放喷池进行处理后不加以利用不仅浪费钻井液，而且对钻井液的处理成本都大大增加。

此外，现有技术中对钻井液进行固相控制时，要清除钻井液中的有害固相，保存有用固相，一满足钻井工艺对钻井液性能的要求，常用的有稀释法、替代法、机械方法和化学方法，机械方法中一般采用的设备振动筛、除沙、除泥器和离心机。现有的除砂器存在除砂效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于提供一种处理效率高的泥浆处理效率高的放喷系统，该泥浆处理效率高的放喷系统将放喷后混合液进行处理，使得处理后的钻井液可以循环使用，节省资源和成本。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

泥浆处理效率高的放喷系统，包括依次连接的放喷管线、放喷罐、排污管线、泥沙分离器、泥浆管线，所述放喷罐上设置有钻井液入口、排气口、钻井液出口，放喷罐内设置有气液分离装置，所述排气口还连接有排气管线；所述放喷管线的出口连接放喷罐的钻井液入口，所述放喷罐的钻井液出口连接排污管线的入口；所述泥沙分离器包括机架、出浆管、旋流除砂器、进料管、振动筛、泥浆暂存池；所述机架包括：底座、四根第一立柱、固定框、四根第二立柱，底座和固定框均呈矩形框状，四根第一立柱下端分别固定在底座的四个角上，所述固定框的四个角分别固定在四根第一立柱的顶端；所述四根第二立柱下端分别固定在固定框的四个角上；所述振动筛固定在底座上；所述泥浆暂存池，焊接在固定框内，底部设置有排污口；所述出浆管有2根，焊接在四根第二立柱的顶端，2根出浆管互相平行，每根出浆管由2根第二立柱支撑；所述出浆管上沿其长度方向还设置有一排支管，所述支管与出浆管连通；所述进料管通过连接杆固定在第二立柱上，与出浆管平行，位于泥浆暂存池的上方、出浆管的下方；所述旋流除砂器有多个，分为两排安装在进料管两侧，两排旋流除砂器分别位于2根出浆管的正下方，旋流除砂器的顶部通过一根溢流管连接一个支管、上部通过一个进浆管连接进料管、底部设置有排砂口，不同的旋流除砂器连接不同的支管；所述出浆管的出口连接泥浆管线的入口；所述进料管的入口连接排污管线的出口。

作为本实用新型的进一步改进，支撑同一根出浆管的两根第二立柱之间还连接有固定杆，所述旋流除砂器固定在固定杆上。

作为本实用新型的又一改进，所述振动筛包括筛箱、筛网、振动装置，所述筛网、振动装置均设置在筛箱内，振动装置位于筛网下方；所述筛箱的上端开设有泥浆进口、侧面开设有泥沙出口、底部开设有泥浆出口，所述泥浆进口正对泥浆暂存池的排污口；所述振动装置还连接电机。

进一步，所述振动装置包括转动轴、主动轮、从动轮，所述转动轴上设置有凸起，所述从动轮固定在转动轴的一端，所述主动轮与电机的输出轴相连，所述主动轮与从动轮通过皮带相连。

进一步，所述筛网倾斜放置，所述泥沙出口位于靠近筛网最低的一边的筛箱侧面上，泥沙出口下端与筛网平齐。

进一步，所述放喷罐底部还设置有排污阀。

进一步，所述放喷罐包括支架和设于支架上的罐体，所述罐体顶部设置排气口；放喷管线的末端通过钻井液入口伸入所述罐体上部；所述气液分离装置为一个障板，该障板位于罐体内部且位于所述放喷管线出口正下方；所述钻井液出口设置在罐体下部。

综上，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将放喷后混合液进行处理，使得处理后的钻井液可以循环使用，节省资源和成本；