[实用新型]一种铸件浇铸成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸件浇铸成型模具，尤其涉及一种可以直接生成内螺纹孔，对精密铸件一次性浇铸成型的模具，属于铸造模具技术领域。

背景技术

对于铸件，通常采用机械加工的方法成型，而一些形状特殊的铸件，如钻头等，由于加工面多，因此若是采用机械加工将非常的麻烦，需要多次机械加工才能够实现成型，并且，对于精密铸件来说，机械加工过程中容易产生倒刺，加工后的表面精度难以达到要求，同时加工程序繁琐会进一步影响加工的精度。因此，对于精密铸件，为了减少加工步骤，通常采用模具浇铸成型的方法进行加工，这不仅减少了机械加工的工序，并且加工后的精度能够达到要求，模具的表面光洁度也能够达到要求。但是，针对带内螺纹孔的模具，现有技术必须结合浇铸成型和机械加工方能完成。即，首先通过制模，对模具进行浇铸形成不带内螺纹孔的蜡模，然后使用不带内螺纹孔的蜡模进行脱蜡铸造形成铸件毛坯，铸件毛坯再通过钻孔的方式加工出内孔，最后在内孔内制作螺纹，形成最终需要的带螺纹口的铸件。这种方式存在以下弊端：

1、内孔需要二次机加工，若是针对精密部件，加工精度要求高，容易导致铸件损伤，导致报废。

2、对于内螺纹的加工，若是采用车床进行加工，那对于铸件本身的强度要求较高，对机械的设置要求较高。

3、采用多次加工，生产效率降低，由于报废率的增加，导致成本的进一步上升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种可以直接生成内螺纹孔，对精密铸件一次性浇铸成型的模具，解决现有铸件加工存在的生产效率低，废品率高，成本高的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铸件浇铸成型模具，包括镜像对称设置的A面模和B面模，在A面模和B面模对应位置分别设置有半铸件型腔，该半铸件型腔的一端为半圆形光孔，半铸件型腔另一端上设有与外界连通的浇铸半孔，其特征在于：还包括一辅助杆，所述辅助杆的前端为带外螺纹的螺纹段，该螺纹段与光孔过盈配合。

本实用新型所述的铸件浇铸成型模具，在辅助杆上设有穿孔，在A面模的半铸件型腔上、B面模的半铸件型腔上分别设有与穿孔对应的型腔固定孔；辅助杆置于A面模和B面模之间，且螺纹段置于光孔中，通过固定杆依次穿过A面模上的型腔固定孔、辅助杆固定孔和B面模上的型腔固定孔来将辅助杆和A、B面模固定。

本实用新型所述的铸件浇铸成型模具，A面模上设有凸块，B面模上设有与凸块对应且配合的凹孔。

本实用新型所述的铸件浇铸成型模具，A面模和B面模对应位置设置锁孔和与锁孔对应的锁杆，锁杆的一端铰接在锁孔的一端，转动锁杆，锁杆进入锁孔内，锁固A面模和B面模。

本实用新型的有益效果：本实用新型适用于带内螺纹孔的铸件加工，通过该模具形成一个带内螺纹孔的蜡模，然后再通过蜡模来制备铸件，所得铸件与蜡模形状一致，即直接内螺纹孔直接成型，无需另外的机床加工；因此，成型后的铸件表面光洁度高，成品率高，加工时间短，成本低，生产效率得以大大提高。

附图说明

图1是本实用新型模具的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种铸件浇铸成型模具，包括镜像对称设置的A面模1、B面模2和辅助杆4。在A面模1和B面模2对应位置分别设置有半铸件型腔5，该半铸件型腔5与所需要加工的零件一致，其一端为半圆形光孔6，另一端为多面体凹槽。半铸件型腔5多面体凹槽的一端设有与外界连通的浇铸半孔3，当A面模和B面模合并时，两个位置对应的浇筑半孔形成一个整体型的浇筑孔，通过该孔对模具进行浇筑。

所述辅助杆4的前端为带外螺纹的螺纹段41，该螺纹段41与光孔6过盈配合。为了使得配合更加容易，在光孔6的前端还设有与辅助杆直径对应的半圆槽，方便辅助杆插入。

为了使得A面模1、B面模2和辅助杆4能够有效的合为一体，以免影响在浇筑过程中，由于模具滑动等影响浇筑后的铸件成型，特在辅助杆4上设有穿孔42，在A面模1的半铸件型腔5上、B面模2的半铸件型腔5上分别设有与穿孔42对应的型腔固定孔11。辅助杆置于A面模和B面模之间，且螺纹段置于光孔中，通过固定杆依次穿过A面模上的型腔固定孔、辅助杆固定孔和B面模上的型腔固定孔来将辅助杆和A、B面模固定。