[实用新型]一种生产钒铁用贫渣罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在钒铁冶炼过程中使用的、用于盛放生产钒铁时产生的贫渣的贫渣罐，属于冶金制造技术领域。

背景技术

目前利用电硅热法生产钒铁时，一般采用分期加料冶炼，每期物料经过还原、精炼，以得到成分合格的钒铁铁水，同时也会产生含钒低于0.35%高温熔融炉渣，此炉渣称为贫渣。贫渣罐是用于盛放钒铁冶炼过程中产生的高温熔融态贫渣的装置。生产过程中，先将贫渣罐放入炉前地坑内，待钒铁物料还原、精炼结束后，打开出渣口将贫渣自出渣口倒入贫渣罐内，出完贫渣后将贫渣罐吊运至渣场，冷却凝固后将贫渣罐翻转，扣出渣罐内贫渣，贫渣罐放置备用等待下次使用。在这个使用过程中，贫渣罐的使用周期约为10-12小时，由于冶炼钒铁产生的贫渣温度高达1800-1900℃，远高于一般炼钢、炼铁的炉渣温度，倒渣后渣罐裸露在空气中，因此渣罐不断处于激冷激热过程，由于渣罐各部分受热不同，使得贫渣罐的内部应力急剧增加，渣罐罐体极易变形、开裂等，渣罐使用寿命较短。

此外，在冶炼钒铁的出渣过程中，出渣量由经人工肉眼观察控制，因此在出渣过程中常会有钒铁铁水随贫渣倒出现象，在普通渣罐内，钒铁分散在整个贫渣罐底部，与凝固后的贫渣粘结为一体，回收十分困难。有鉴于此，应当加以改进。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术存在的不足，提供一种使用寿命长且有利于回收贫渣中钒铁的生产钒铁用贫渣罐。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种生产钒铁用贫渣罐，罐体为铸钢浇铸的一体结构，罐体外侧对称设置吊环和耳轴，改进之处是罐体为倒多棱台结构，罐体的上沿及外侧中部分别设有环形的上沿加强筋及中部加强筋，在罐体内侧底部设有凸台，凸台与罐体内侧壁构成集铁沟。

上述生产钒铁用贫渣罐，所述吊环与耳轴为左右对称设置，并沿吊环或耳轴设置轴向加强筋，罐体体壁内布置圆钢骨架。

上述生产钒铁用贫渣罐，所述罐体采用倒四棱台结构，罐体侧面与底部为弧形过渡面；

上述生产钒铁用贫渣罐，所述罐体内侧底部及凸台均设有弧形倒角。

本实用新型的有益效果是：渣罐使用中周期性的接收温度1800℃以上的高温贫渣及倒出贫渣，因此罐体长期处于激冷激热的工作过程中。罐体外部水平方向及竖直方向设置的加强筋，及罐体内部置入的圆钢骨架，可在最大程度上提高罐体强度，延长了贫渣罐的使用寿命。

在渣罐底部设置凸台形成的集铁沟，凸台边缘及凸台与罐底交接处采用倒角或弧形面设计。集铁沟汇集生产钒铁出贫渣时不慎一同流入贫渣罐的钒铁水，从而可以方便快捷的回收贫渣中的钒铁，降低生产钒铁过程中的钢铁料消耗，改善生产中的经济指标。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左剖视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中标记如下：吊环1，耳轴2，上沿加强筋3，中部加强筋4，轴向加强筋5，内部圆钢骨架6，凸台7，集铁沟8。

具体实施方式

如图1～3所示，本实施例渣罐罐体为倒四棱台结构。渣罐外对称设置吊环1用于吊运渣罐，耳轴2用于扣出罐内贫渣，吊环或耳轴对称设置两套（一套备用），防止因吊环或耳轴损坏造成的渣罐报废。贫渣罐外侧上沿设置上沿加强筋3，中部设置中部加强筋4，中部加强筋4穿过吊环1，不但能够起到增强罐体强度的效果，还能加固吊环1，提高吊环1受力强度；在吊环与耳轴轴向设置轴向加强筋5，既能增加吊环1与耳轴2的受力强度，又能在竖直方向上增加罐体强度；为防止罐体出现开裂等问题，在贫渣罐内部预埋圆钢骨架6，以进一步提高罐体强度。在贫渣罐底部设置有倒角的凸台7，由凸台7与渣罐侧壁构成集铁沟8，利用熔融态的贫渣密度远小于钒铁密度的特性，使倒渣过程中不慎倒出的钒铁液体沉降到贫渣罐底部时，钒铁液沿底部的倒角凸台汇集到集铁沟8内，待翻扣渣罐倒出贫渣后，将集铁沟8内的钒铁扒下即可完成钒铁的回收。此外，凸台7在冶炼倒渣过程中还可以提高渣罐底部防冲刷能力。