[实用新型]撤热型乙炔发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及乙炔发生器撤热技术领域，是一种撤热型乙炔发生器。

背景技术

电石法聚氯乙烯生产过程中，使用乙炔发生器进行电石水解反应，在生产过程中容易发生发生器超温超压，反应温度过高，电石渣浆含固量大，会造成溢流不畅通或排渣困难且乙炔中水蒸汽含量增加又增加渣浆夹带，会造成后处理工序超负荷，堵塞管路或塔板。

发明内容

本实用新型提供了一种撤热型乙炔发生器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决乙炔发生器反应温度过高，电石渣浆含固量大从而造成溢流不畅和排渣困难的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种撤热型乙炔发生器，包括乙炔反应罐、布料盘、电机、搅拌轴，乙炔反应罐顶部分别设有工业水加入口、氮气加料口、电石加料口、乙炔气出口和废水罐接口，乙炔反应罐右侧设有平衡管出口，平衡管出口下方设有至少一个人孔，乙炔反应罐的下部呈上宽下窄的锥台形，乙炔反应罐下端设有排渣口，乙炔反应罐下方设有电机，电机的动力输出轴上固定安装有位于乙炔反应罐下部内的搅拌轴，在搅拌轴上自上而下间隔固定有耙臂，在乙炔反应罐内设有与耙臂对应的布料盘，在乙炔反应罐上设有夹套。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述乙炔反应罐罐体上自上而下间隔设有至少两个的夹套。

上述搅拌轴上自上而下间隔固定有五组耙臂，最上方的耙臂呈水平布置，其余相邻耙臂两两对应呈菱形。

上述乙炔反应罐上部设有现场液位计。

上述乙炔反应罐下部设有远传液位计。

上述乙炔反应罐下部设有溢流管出口。

上述乙炔反应罐下部设有冲洗水口。

上述排渣口上设有排渣管线，排渣管线上设有至少一个排渣阀。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型通过在乙炔发生器上筒体周围布满冷却管进行降温，将反应中多余的反应热移除，避免发生器反应温度过高，从而提高了产能，增加了乙炔发生器的使用效率，使电石渣浆含固量减小，不易造成溢流不畅和排渣困难。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。

附图2为附图1的主视剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为乙炔反应罐，2为布料盘，3为电机，4为搅拌轴，5为工业水加入口，6为氮气加料口，7为电石加料口，8为乙炔气出口，9为废水罐接口，10为平衡管出口，11为人孔，12为夹套，13为耙臂，14为排渣口，15为现场液位计，16为远传液位计，17为溢流管出口，18为冲洗水口，19为排渣管线，20为排渣阀。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该撤热型乙炔发生器包括乙炔反应罐1、布料盘2、电机3、搅拌轴4，乙炔反应罐1顶部分别设有工业水加入口5、氮气加料口6、电石加料口7、乙炔气出口8和废水罐接口9，乙炔反应罐1右侧设有平衡管出口10，平衡管出口10下方设有至少一个人孔11，乙炔反应罐1的下部呈上宽下窄的锥台形，乙炔反应罐1下端设有排渣口14，乙炔反应罐1下方设有电机3，电机3的动力输出轴上固定安装有位于乙炔反应罐1下部内的搅拌轴4，在搅拌轴4上自上而下间隔固定有耙臂13，在乙炔反应罐1内设有与耙臂13对应的布料盘2，在乙炔反应罐1上设有夹套12。使用时，电石加入乙炔发生器遇水反应生成乙炔气，在反应过程中产生大量的反应热，通过在乙炔反应罐1筒体周围布满夹套12进行降温，在夹套12中通入低温循环水将多余的反应热移除，增加了乙炔发生器的使用效率，解决了电石渣浆含固量大从而造成溢流不畅和排渣困难的问题。

可根据实际需要，对上述撤热型乙炔发生器作进一步优化或/和改进：

根据需要，乙炔反应罐1罐体上自上而下间隔设有至少两个的夹套12。使用时，夹套12可根据乙炔反应罐1温度配合组合使用。

如附图2所示，搅拌轴4上自上而下间隔固定有五组耙臂13，最上方的耙臂13呈水平布置，其余相邻耙臂13两两对应呈菱形。这样，便于将乙炔反应罐1内的电石搅拌充分。

如附图1、2所示，乙炔反应罐1上部设有现场液位计15。这样，便于观察乙炔反应罐1罐内的液位情况。