[实用新型]绕线机自动送料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种绕线机，特别是一种绕线机自动送料机构。

背景技术

电源线或是数据线为了便于储存、运输或是使用，通常都是按规定长度绕成一卷，然后封装。以前是采用人工绕线，不仅费时费力而且效率低，成本高，因而为了解决上述问题本申请人开发了绕线机来解决上述问题，本申请针对绕线机中的自动送料机构申请。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种自动送料机构，具有自动送料、计米、切断的多种功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

绕线机自动送料机构，其特征在于：包括设置于机台上的支撑架，该支撑架上设有切刀、驱动切刀上下移动的切断驱动单元、编码器、主动轮、与主动轮配合挤压线材的压轮、计量轮、与计量轮配合的辅助轮，所述编码器的转轴与计量轮的轮轴连接，所述主动轮通过送料驱动单元驱动旋转。

所述机台上还设有导引气缸及导引座，该导引座通过滑轴与直线轴承固定于机台上，所述导引气缸的活塞与导引座连接，所述导引座上安装有导引线材的导引管。

所述支撑架包括两对称设置的支板，所述主动轮、压轮、计量轮及辅助轮均位于两支板间，且均通过轴承与支板连接。

所述主动轮、压轮、辅助轮上设有导线槽。

所述机台上还设有与切刀配合的刀座，支撑架上设有刀槽，所述切刀两侧位于刀槽中。

所述机台上设有用于升降支撑架的升降气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型包括设置于机台上的支撑架，该支撑架上设有切刀、驱动切刀上下移动的切断驱动单元、编码器、主动轮、与主动轮配合挤压线材的压轮、计量轮、与计量轮配合的辅助轮，所述编码器的转轴与计量轮的轮轴连接，所述主动轮通过送料驱动单元驱动旋转。通过上述结构能够完成对线材的自动送料、计米、切断的多种功能，不仅节省时间和人力，而且大大提高了生产效率，节约了成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体视图；

图2是本实用新型另一方向的立体视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种绕线机自动送料机构，包括设置于机台上的支撑架1，该支撑架1上设有切刀2、驱动切刀2上下移动的切断驱动单元3、编码器4、主动轮5、与主动轮5配合挤压线材11的压轮6、计量轮7、与计量轮7配合的辅助轮8，所述支撑架1包括两对称设置的支板，所述主动轮5、压轮6、计量轮7及辅助轮8均位于两支板间，且均通过轴承与支板连接，所述编码器4的转轴与计量轮7的轮轴连接，所述主动轮5通过送料驱动单元9驱动旋转，切断驱动单元3为气缸，送料驱动单元9为电机，为了规范线材11的走向，所述主动轮5、压轮6、辅助轮8上设有导线槽，所述机台上还设有与切刀2配合的刀座10，刀座10用于托持线材11，从而便于切刀2切断，支撑架1上设有刀槽，所述切刀2两侧位于刀槽中。

如图所示，机台上还设有导引气缸12及导引座13，该导引座13通过滑轴与直线轴承固定于机台上，所述导引气缸12的活塞与导引座13连接，所述导引座13上安装有导引线材11的导引管14。

如图所示，所述机台上设有用于升降支撑架1的升降气缸15，因而可以调整支撑架1的高度。

本机构的工作原理简述如下：线材11依次穿过计量轮7与辅助轮8、主动轮5与压轮6、切刀2与刀座10间到达预定位置，当送料驱动单元9运转时主动轮5通过摩擦力带动线材11前移，而线材11与计量轮7间的摩擦力则带动计量轮7转动，当计量轮7转动时带动编码器4的转轴转动，通过计量轮7转动了多少全就可以知道线材11移动了多少米，达到需要的米数后，切刀2下移将线材11切断，前面的线材11通过后续的盘卷机构盘成一卷；线材11的长度就是移动的长度然后加上从计量轮7与线材11接触点到预定位置的距离就是整段线材11的长度；上述计量与送料一体设计只需一个动力带动，结构简单、成本低，不需要感应器等测量元件。

因为线材11很柔软，而且线材11从切刀2位置距离盘卷机构还有相当长的一段距离，因而线材11从切刀2位置不能直接送到盘卷机构处，只能通过导引管14的导引而送到盘卷机构，导引管14对线材11起到导引和托持的作用，当线材11从切刀2位置出开始出来时，导引管14的一端也刚好位于该处，线材11直接进入导引管14内，随着线材11的移动，导引管14在气缸的驱动下移动到盘卷机构处，此时线材11从导引管14的另一端出来刚好进入盘卷机构盘卷。

以上对本实用新型实施例所提供的一种绕线机自动送料机构，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。