[实用新型]颗粒状物料多层装盘机

说明书

技术领域

本实用新型涉及装料装置，具体是一种颗粒状物料多层装盘机。

背景技术

传统硅胶颗粒隧道窑烘干生产线需要人工将硅胶颗粒称重、分装至不锈钢托盘，再将盛有物料的托盘一个个摆放到多层烘干车内，需要5-7人相互配合作业，物料盛装精度不够，生产效率低下，人工成本高并且劳动强度很大，由于物料是球状颗粒固体，在人工装车过程中不可避免地会有物料散落现象，不仅造成原材料浪费生产成本提高，还会使人摔倒造成人身伤害，物料在装盘时表面残存一定含量的弱酸水分，工人长期接触会对皮肤造成一定程度的伤害，职业发病率高。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种降低劳动强度、提高生产效率、避免物料对工人造成伤害的颗粒状物料多层装盘机。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种颗粒状物料多层装盘机，包括储料仓和烘干车，储料仓下方设置有输送机构，输送机构出料端一侧的地坪上设置有地坑，烘干车设置在地坑内，烘干车的箱体内设置有上下多个装盘层，烘干车上连接有升降机构。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

实现了物料装盘的自动化，避免了人工装车造成物料散落，降低了劳动强度，提高了生产效率，操作人员不必与物料直接接触，避免了酸性物质对工人造成人身职业伤害。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

升降机构包括升降平台、升降油缸和液压控制系统，升降平台上设置有导轨，烘干车设置在导轨上，升降油缸与液压控制系统连接，液压控制系统设置在烘干车上。

输送机构包括定容装置，定容装置设置在储料仓下端。

输送机构的输送带出料端上方设置有定位及光电开关，确定烘干车高度及定位。

输送机构上设置有挡边装置。

输送机构下方设置有散落物料收集装置。

烘干车的车轮上设置有车轮定位装置。

烘干车的箱体上设置有限位闭锁装置，固定烘干车位置。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图中：地坑1；导轨2；地坪3；升降油缸4；限位闭锁装置5；烘干车6；液压控制系统7；定位及光电开关8；挡边装置9；输送带10；储料仓11；定容装置12；散落物料收集装置13；主驱动辊筒14；托辊15；车轮定位装置16；升降平台17。

具体实施方式：

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本实用新型内容，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。

参见图1，储料仓11下方设置有输送机构，输送机构包括输送带10、主驱动辊筒14和定容装置12，定容装置12设置在储料仓11下端，输送带10出料端一侧的地坪3上设置有地坑1，烘干车6设置在地坑1内，烘干车6的箱体内设置有二十四层装盘层，每层装盘层可装八个托盘，地坑1内设置有升降机构，升降机构包括升降平台17、升降油缸4和液压控制系统7，升降平台17上设置有导轨2，烘干车6设置在导轨2上，升降油缸4与液压控制系统7连接，液压控制系统7设置在烘干车6上，输送带10出料端上方设置有定位及光电开关8，输送带10上设置挡边装置9，输送带10下方设置有散落物料收集装置13，烘干车6的车轮上设置有车轮定位装置16，烘干车6的箱体上设置有限位闭锁装置5。

自动装料过程包括如下步骤：（一）人工将烘干车6沿轨道2推车至升降平台17上；（二）关闭限位闭锁装置5，关闭车轮定位装置16；（三）升降油缸4将烘干车6下降至装盘最低位置；（四）定位及光电开关8确定烘干车6精确高度位置；（五）主驱动辊筒14带动输送带10的托辊15将空托盘沿输送带10依次进入储料仓11底部进行装料；（六）输送带10将装有物料的托盘自动输送至烘干车6内的第一层装盘层；（七）定位及光电开关8确定第一层装盘层上的托盘装满以后，传输电信号，主驱动辊筒14停止工作，输送带10停止输送托盘；（八）液压控制系统7启动升降油缸4带动升降平台17上的烘干车6上升，使烘干车6内的装盘层上升一层；（九）重复步骤四-步骤八动作直至烘干车6装满托盘；（十）打开限位闭锁装置5，打开车轮定位装置16，人工将装满物料烘干车6沿轨道2推送至烘干窑。