[实用新型]新型陶粒烧制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其是一种用于软质陶粒胚料烧制的陶粒烧制装置。

背景技术

陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，烧纸成型的陶粒因其内部含有互不连通的空腔， 所以陶粒具有很好的保温隔热性；市面上烧制陶粒的方式多为晒干烧制法，先把软质陶粒 胚料放置在板上晒干，再把晒干的陶制胚料放置到窑中进行烧制(类似于砖块的烧制方式) 这种烧制方式，最大的问题就是效率低，占用的空间大，而且窑内的温度高，需要等窑内 的温度降到50°以下才能人工拿取，所需等待的时间长，成本高。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够效率高、成本低烧制陶粒胚料 的新型陶粒烧制装置，满足了企业生产陶粒效率高、成本低的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种新型陶粒烧制装置，包括滚筒，滚 筒滚动连接在支撑件上，滚筒与水平面之间呈夹角2°～5°设置，滚筒斜上侧部固定有顶 端与外界连通的中空高台，中空高台的顶端侧部固定有中空管，中空管与滚筒顶端套接一 起，中空高台的顶端固定有带出料端的盛料斗，盛料斗的出料端与滚筒顶端位置匹配；滚 筒的滚动通过驱动电机一驱动。这里滚筒的作用是，用于陶粒胚料的滚动路径，陶粒胚料 沿着滚筒的长度方向滚动的过程时，利用位于滚筒下端的喷管喷出的燃烧物烧制陶粒胚料； 这里滚筒与水平面之间呈夹角2°～5°设置的作用是，利用重力可以使得陶粒胚料沿着滚 筒长度方向斜向下缓慢运动，增加陶粒的烧制时间，最优角度为3°，当夹角角度为3°时， 陶粒胚料滚动的速度正好使得，陶粒胚料有足够的时间烧制，而且也可以增加陶粒胚料滚 动下料的效率，可以达到最优的烧制效率；这里驱动电机一驱动滚筒滚动的作用是，避免 陶粒胚料在下落倾斜滚动时，粘附在滚筒内圆周面上，也可使陶粒胚料转动起来，使得陶 粒胚料各个面各个方向都能被烧制到，增加烧制效率，也可提高陶粒成品的质量。

进一步完善，支撑件包括支墩，固定在支墩顶面上一对相对设置的支撑辊，支撑辊上 配合搁放有滚圈，滚圈套接固定在滚筒上，支墩的顶面为倾斜设置，支墩的倾斜角度与滚 筒的倾斜度数一致，支墩的顶面上固定有与支墩顶面垂直设置的支撑轴杆，支撑轴杆上转 动连接有滚轮，滚圈的外端面靠在滚轮的外圆周面上。这里支撑辊的作用是，可以提高对 滚筒的支撑能力；这里滚轮的作用是，用于支撑滚筒倾斜方向的倾斜力，保证滚筒能够在 倾斜方向能够被支撑并能够滚动。

进一步完善，滚筒的内圆周壁上固定有一组耐火砖，耐火砖拼接覆盖在滚筒的内圆周 壁上。这里耐火砖的作用是，对滚筒具有隔热作用，达到滚筒内的温度不容易丧失的效果， 也可节约能源，也能够达到陶粒胚料烧制快的效果。

进一步完善，盛料斗包括带出料口的盛料框，固定在盛料框出料口处的延伸框，延伸 框内安装有驱动电机二驱动的转轴，转轴上固定有至少四个呈转轴中心均布的叶片，延伸 框的内壁上设有与叶片配合的圆弧面，叶片的大小与延伸框的空腔大小匹配。这里延伸框、 叶片、驱动电机二的作用是，把陶粒胚料均匀的倒入盛料框内，旋转叶片，可以达到陶粒 胚料均匀的通过旋转输送到滚筒内的作用，避免大量的陶粒胚料通过盛料斗倒入，而发生 陶粒胚料互相堆积不能滚动或一起叠加滚动，而造成陶粒胚料不能烧制透的情况发生。

进一步完善，盛料框密闭中空高台的顶端，中空高台的底部安装有出风管，出风管上 安装有鼓风机。这里盛料框密闭中空高台顶端，出风管和鼓风机三者设置的作用是，用于 喷管喷出高热气体时，利用鼓风机的作用，可以使滚筒底端和顶端之间气流能够产生对流， 从而在陶粒胚料在滚筒内沿轴线滚动烧制时，每个时间段都能被烧制操作，增加烧制效率， 而且烧制出来的水蒸汽也能通过鼓风机的气流带走，保持滚筒内的干燥，也可避免在只有 单一喷管时，喷出的气流不能到达滚筒顶端的问题，由于滚筒是上下连通的，所以气流在 吹入滚筒过的时候，滚筒内会形成一定的压力，当喷管喷入的气流压力过小时，会有大量 气流从滚筒底部开口处回流出滚筒外，造成资源浪费，也难达到有效对陶粒胚料烧制的目 的。