[实用新型]陶粒加气砌块成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型容器，尤其是一种用于陶粒加气砌块成型的模具。

背景技术

陶粒加气砌块通过陶粒混合水泥加水搅拌，再放置到模具中凝固成型，市面的陶粒加气砌块成型模具都是通过图5所示结构，这种结构由于侧板是首尾固定的，在陶粒加气砌块凝固后，需要把侧板向上拉出，这种结构，在侧板向上拉出后，陶粒块顶端部分由于粘在侧板上，会被拉出，这样导致陶粒块顶部边缘大面积被扯断，而且也容易拿出，在陶粒加气砌块被切割成陶粒砖时，需要把不平整的区域切割掉，导致陶粒加气砌块切割成陶粒砖的利用率不高，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够在侧板被抽出时，陶粒加气砌块完整的陶粒加气砌块成型模具，满足了企业对陶粒加气砌块破坏少、利用率高的需求。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种陶粒加气砌块成型模具，包括基座，基座的前后侧部都设有侧板一，基座的左右侧部都设有侧板二，各侧板一和各侧板二围成模具空腔，基座上固定有一组螺纹杆一，侧板一上固定有内径与螺纹杆一直径匹配的套管一，螺纹杆一上螺纹连接有螺母一，侧板一的左右侧部都固定有一组螺纹杆二，侧板二上固定有内径与螺纹杆二直径匹配的套管二，螺纹杆二螺纹连接有螺母二。这里螺纹杆一、套管一、螺母一的作用是，可以方便拆装侧板一和方便侧板一脱离开凝固的陶粒加气砌块；这里螺纹杆二、套管二、螺母二的作用是，方便侧板二的在螺纹杆二的轴线方向移动，从而使凝固的陶粒加气砌块侧面不会粘在侧板二上，避免侧板二在向上被抽出时，扯断陶粒块边缘结构。

进一步完善，螺母一与套管一之间安装有垫片一；螺母二与套管二之间安装有垫片二。这里垫片一和垫片二的作用是，便于利用螺母一和螺母二把侧板一和侧板二拧紧在套管一和套管二上。

进一步完善，两侧板一之间设有隔板，隔板的左右端面都固定有V形块，两侧板二的内端面上都固定有限位块，限位块上开有贯穿其上下端面并与V形块形状大小位置匹配的V形槽。这里隔板的作用是，增加模具的利用率，可以一次生产两块陶粒块；这里V形块、限位块的作用是，方便、牢固的对隔板进行安装和固定。

进一步完善，两侧板二的顶面中心都固定有吊耳。这里吊耳的作用是，方便对侧板一和侧板二整体吊装。

进一步完，基座上开有两个叉孔。这里叉孔的作用是，方便叉车上的叉杆插到叉孔中，整体搬运模具。

本实用新型有益的效果是：本实用新型结构设计巧妙、合理，螺纹杆一、套管一、螺母一可以方便拆装侧板一，螺纹杆二、套管二、螺母二方便侧板二在横向方向移动，从而可以使得侧板二横向脱离凝固陶粒加气砌块的粘附，想要使侧板一也脱离凝固陶粒加气砌块的粘附时，只需要拧出螺母二，然后把侧板二脱离螺纹杆二，这样侧板二就可以从横向方向移走，这种模具在拆除时，不会对凝固陶粒加气砌块造成损坏，可以保留陶粒加气砌块的完整，增加陶粒加气砌块的利用率，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1的A-A剖面图；

图3为图1的B区域局部放大图；

图4为图1的C区域局部放大图；

图5为传统的陶粒加气砌块成型模具。

附图标记说明：基座1，叉孔1-1，侧板一2，侧板二3，限位块3-1，V形槽3-1a，螺纹杆一4，套管一5，螺母一6，螺纹杆二7，套管二8，螺母二9，垫片一10，垫片二11，隔板12，V形块12-1，吊耳13，模具空腔a。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种陶粒加气砌块成型模具，包括基座1，基座1的前后侧部都设有侧板一2，基座1的左右侧部都设有侧板二3，各侧板一2和各侧板二3围成模具空腔a，基座1上固定有一组螺纹杆一4，侧板一2上固定有内径与螺纹杆一4直径匹配的套管一5，螺纹杆一4上螺纹连接有螺母一6，侧板一2的左右侧部都固定有一组螺纹杆二7，侧板二3上固定有内径与螺纹杆二7直径匹配的套管二8，螺纹杆二7螺纹连接有螺母二9。

螺母一6与套管一5之间安装有垫片一10；螺母二9与套管二8之间安装有垫片二11。

两侧板一2之间设有隔板12，隔板12的左右端面都固定有V形块12-1，两侧板二3的内端面上都固定有限位块3-1，限位块3-1上开有贯穿其上下端面并与V形块12-1形状大小位置匹配的V形槽3-1a。

两侧板二3的顶面中心都固定有吊耳13。

基座1上开有两个叉孔1-1。