[实用新型]易起泡液体用灌装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于液体灌装技术领域，尤其涉及灌装过程中易起泡液体用灌装装置。

背景技术

随着社会的发展，瓶装液体以其便于运输、使用方便等特点倍受青睐，势必推动灌装技术飞速发展。但是在灌装过程中易起泡液体，会产生泡泡进而影响灌装的效率，从而降低了灌装速度。研究中发现易起泡液体的起泡速度及起泡量与液体与空气接触的速度及面积有关。所以找到一种灌装速度及流量可调节的灌装装置便可以解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种易起泡液体用灌装装置来满足起泡液体的高效灌装要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

易起泡液体用灌装装置，包括机架，储液罐和控制系统；所述储液罐的底部设有出料口，所述出料口通过输料管连有灌装头；

所述输料管包括输料主管和输料支管，所述输料主管包括依次相连通的输料主管I,输料主管II和输料主管III，所述输料主管I与所述储液罐的出料口相连通，所述输料主管III与所述灌装头相连通；所述输料支管位于所述输料主管II一侧并分别与所述输料主管I和输料主管III相连通，所述输料主管II和输料支管分别设有控制阀。

作为一种改进的方案，所述输料主管I和输料主管III分别设有控制阀。

作为一种改进的方案，所述控制阀为电磁阀，所述电磁阀电连接所述控制系统。

作为一种改进的方案，所述输料主管III设有流量计，所述流量计电连接控制系统。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于输料管包括输料主管和输料支管，输料主管包括依次相连通的输料主管I,输料主管II和输料主管III，输料主管I与储液罐的出料口相连通，输料主管III与灌装头相连通；输料支管位于输料主管II一侧并分别与输料主管I和输料主管III相连通，输料主管II和输料支管分别设有控制阀。对易气泡液体进行灌装时，液体首先从储液罐的出料口流入输料主管I，然后分支流向输料主管II和输料支管，随后再流入输料主管III汇集到一起，通过灌装头对灌装容器进行灌装，当灌溉到一定量时根据液体的性质，可关闭输料主管II的控制阀，单独采用输料支管进行灌装，避免了灌装过程中液体在灌装容器内产生气泡，进而提高了灌装效率。

附图说明

图1是本实用新型易气泡液体灌装装置结构示意图。

其中，1-机架，2-储液罐，3-控制系统，4-输料主管I,5-输料主管II,6-输料主管III，7-输料支管，8-灌装头，9-控制阀，10-流量计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，易起泡液体用灌装装置，包括机架1，储液罐2和控制系统3，储液罐2的底部设有出料口，出料口通过输料管连有灌装头8；输料管包括输料主管和输料支管7，输料主管包括依次相连通的输料主管I4,输料主管II5和输料主管III6，输料主管I4与储液罐2的出料口相连通，输料主管III6与灌装头8相连通；输料支管7位于输料主管II5一侧并分别与输料主管I4和输料主管III6相连通，输料主管II5和输料支管7分别设有控制阀9。

本实用新型的工作原理,在进行液体灌装时，通过控制系统3打开输料管上的控制阀，随后储液罐2内的液体由出料口流经控制阀9进入输料主管I4，然后分支流向输料主管II5和输料支管7，从输送主管II5和输料支管7流出的液体汇集进入输料主管III6，通过灌装头8对灌装容器进行灌装。当灌装容器灌装到一定量时，观察容器内的液体，当液体达到灌装容器的二分之一时起泡量较大，通过控制系统3调控输料主管II5及输料支管7上的控制阀9，保证输料主管II5以最大速度灌装至灌装容器的二分之一，关闭输输料主管II5上的控制阀9，以输料支管7作为主灌装管路，灌装达到设定量后，关闭输料主管III6的控制阀9，完成灌装。

作为一种改进的方案，输料主管I4和输料主管III6分别设有控制阀9。控制阀9可以调控液体的流向，流量以及流速。

作为一种改进的方案，控制阀9为电磁阀，电磁阀电连接控制系统3。通过控制系统3实现自动控制电磁阀，对液体进行灌装。

作为一种改进的方案，输料主管III6设有流量计10，流量计10电连接控制系统3。当灌装达到设定量时，通过流量计为控制系统传递控制信号。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。