[实用新型]防震缓冲装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防震缓冲装置，尤其是一种保护物品以实现防震的包装用气柱袋。

背景技术

产品包装运输过程中为了防撞防震，大多采用空气填充的防震包装袋进行包装。现有技术中，常见的一种气柱缓冲包装袋，包括两层外膜和两层内膜，两层内膜之间设有耐热层，两层内膜位于两层外膜之间，将两层内膜、两层外膜和耐热层合叠后热压垫封线，在包装袋上形成充气道和储气区，充气道和储气区由进气道热封线为界；在所述充气道上施予热封线，由于耐热层的耐热特性，充气道中耐热层处两层内膜不连接形成入气口，内膜和外膜分别连接；所述储气区由纵向热封线分隔成若干个气柱，储气区与充气道相连的区域通过气阀热封线将两层内膜与一层外膜热封在一起，从而在两层内膜之间形成连通气柱和入气口并形成止逆的气阀。当充气时充气道膨胀拉开两层外膜，使入气口间接开启，充气后气柱内压因升高而压迫进气道热封处，使内膜将入气口顶住而封闭，使空气只能入而不能出。

采用上述结构的气柱缓冲包装袋在充气时，是通过充气道膨胀拉开两层外膜，再使入气口间接开启，充气效率较低。另外，由于在充气道中需要施予热封线，将内膜和外膜分别连接，在两内膜间形成入气口；因此，内膜的上端需要伸入充气道区域，在批量生产中需要耗费的原料用量较大。

另外，现有的气柱袋的生产工艺主要包括，（1）上薄膜和气阀膜在模具中热压形成止回阀结构；（2）上薄膜和下薄膜在模具中热压形成气柱结构；（3）上薄膜和下薄膜的上下端在模具中热成形成上封线和下封线；（4）收卷后进行裁切。在裁切过程中，由于现有的气柱袋每个气柱的顶部对应一个止回阀结构，为了防止气柱漏气，裁切时气柱袋两侧都会保留一定的余量，一般是个半气柱的宽度；这就造成了生产过程中气柱袋原料的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防震缓冲装置，可以实现入气口直接开启，充气速度较快；并且大大减少了生产过程中原料的浪费，同时提高了充气过程的效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述防震缓冲装置，其特征是：包括第一外膜、第二外膜、第一内膜、第二内膜以及设置在第一内膜和第二内膜之间的耐热层，所述第一外膜和第二外膜的左侧边和右侧边分别为左侧热封线和右侧热封线；所述第一外膜和第二外膜由纵向热封线连接在一起形成多个气柱，气柱上方设置进气通道，气柱和进气通道由设置在耐热层上的进气道热封线分隔；所述耐热层涂覆于第一内膜或第二内膜上，耐热层分别对应于每个纵向热封线的顶部，第一内膜和第二内膜的顶端与进气道热封线的上边缘平齐或者超出进气道热封线的上边缘；在所述第一内膜和第二内膜的耐热层处形成的气体入口连通进气通道和该耐热层所处纵向热封线两侧的气柱。

进一步的，所述第一内膜、第二内膜由气阀热封线和/或气阀热封点与第一外膜或第二外膜热封在一起，在第一内膜和第二外膜之间形成连通气柱和进气通道的气体导向通路。

进一步的，在所述第一外膜和第二外膜的顶部和底部分形成顶部热封线和底部热封线，气柱的上下端分别位于进气道热封线和底部热封线之间，进气通道位于顶部热封线和进气道热封线之间，进气通道位于第一外膜和第二外膜之间。

进一步的，所述进气通道的一端为充气口，进气通道的另一端封闭。

进一步的，在所述左侧热封线和右侧热封线的上部均具有耐热层，在该耐热层处设置端部热封线，端部热封线分别包围左侧热封线和右侧热封线上部的耐热层，将耐热层与进气通道相分隔。

所述防震缓冲装置，其特征是：包括第一外膜、第二外膜、以及位于第一外膜和第二外膜之间的一层内膜，在内膜上涂覆耐热层，耐热层位于内膜和第一外膜之间或者位于内膜或第二外膜之间；所述第一外膜和第二外膜的左侧边和右侧边分别为左侧热封线和右侧热封线；所述第一外膜和第二外膜由纵向热封线连接在一起形成多个气柱，气柱上方设置进气通道，气柱和进气通道由设置在耐热层上的进气道热封线分隔；所述耐热层分别对应于每个纵向热封线的顶部，内膜的顶端与进气道热封线的上边缘平齐或者超出进气道热封线的上边缘；在所述内膜和第一外膜或第二外膜的耐热层处形成的气体入口连通进气通道和该耐热层所处纵向热封线两侧的气柱。

进一步的，所述内膜通过气阀热封线和/或气阀热封点和第一外膜或第二外膜贴合在一起。