[实用新型]一种微震机的改装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种微震机的改装。

背景技术

在铸造行业，浇注产品前，必须根据产品的模型进行造型。尤其是批量铸造成型产品，造型的工作量大，需要的场地非常大。在造型过程中，现在普遍采用人工夯实方法。每个产品的形状，都需要用沙子，打造出空腔模型，然后再浇注铁水，冷却成型。这些空腔模型，必须在造型中，采用沙子，打造的非常结实，全靠人工夯实，消耗体力大，时间长。另外造型全靠造型工的手法和经验来确定造型的质量是否可靠。铸造质量受人的因素影响较大，这样废品发生率非常高。如何用造型设备保证采用自动造型机造型，是铸造行业一直在研发的课题，为此，我们提出一种微震机的改装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微震机的改装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种微震机的改装，包括固定套和砂箱，所述固定套底部与底座固定连接，所述固定套内部配合安装震动缸，所述震动缸上端与工作台的下表面固定连接，所述工作台通过伸缩式液压缸与底座连接，且工作台的上表面设置导向杆，所述砂箱外部设置导向套，所述砂箱放置在工作台的上表面，且导向套内穿插有导向杆，所述砂箱的左右两侧均设置起模杆，所述起模杆与起模架上表面的弧形槽接触安装，所述起模架通过液压缸一与底座连接，所述底座的后侧设置立柱，所述立柱顶端设置顶梁，且顶梁的下表面通过液压缸二与上模板连接。

优选的，所述震动缸内部配合安装震子，所述震子中间设置通孔，且震子中间的通孔与工作台下端中心的滑杆连接，所述震子下端通过弹簧与震动缸的底壁连接。

优选的，所述上模板的表面与导向杆对应的位置开设定位孔。

优选的，所述滑杆与震子中间的通孔之间和震子与震动缸内壁之间均加装密封环，且震动缸上端开设进气孔，所述进气孔通过管道与设在外部的气泵连接。

优选的，所述伸缩式液压缸数量为四个且分别安装在工作台的四个角，且四个伸缩式液压缸通过分流阀连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型可以在垂直水平面方向上下任意调整，达到大小工件都可以加工的目的，而且该设备使用工作台预震的效果，减少砂型内部砂子不均匀造成的气孔问题，而且该新型设备采用气动震子的震动模式，损耗小，噪音小，工作性能稳定、安全，而且该设备设置起模架，有助于快速起模，减少人工起模造成的模型损伤问题，而且该设备采用上模板压紧的模式，有助于降低设备生产的次品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1固定套、2震动缸、3底座、4伸缩式液压缸、5液压缸一、6起模架、7顶梁、8立柱、9上模板、10定位孔、11导向杆、12砂箱、13导向套、14起模杆、15工作台、16震子、17弹簧、18滑杆、19液压缸二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。