[实用新型]一种工装卡盘改装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，具体为一种工装卡盘改装。

背景技术

目前在立式铣床上用三爪卡盘夹持工作时，一般采用操作人员人工装夹，仅凭操作人员的经验夹持，容易产生夹持过松或过紧的情况，导致夹持效果较差，机械化程度低，在加工大批量工件时，费时费力，为此，我们提出一种工装卡盘改装。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工装卡盘改装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工装卡盘改装，包括步进电机，所述步进电机安装在机床上，所述步进电机的主轴通过联轴器与蜗杆的左端连接，所述蜗杆的右端通过滚动轴承安装在机床上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮通过键连接传动轴，所述传动轴的前端通过键套接在主动锥齿轮内，所述主动锥齿轮与三个从动锥齿轮啮合，所述从动锥齿轮内部套接轴套，所述轴套上下两端通过滚动轴承安装在支撑箱体内，所述支撑箱体焊接在卡盘内侧，所述轴套内部设置螺纹，所述轴套通过螺纹套接丝杠，所述丝杠的一端穿过支撑箱体，所述丝杠的另一端穿过卡盘外侧套接在套筒内。

优选的，所述卡盘外圆设置三个安装板，所述安装板呈半圆形，所述安装板在卡盘外圆间隔120度布置。

优选的，所述丝杠穿过卡盘的一端为正方体形，所述丝杠套接在内侧为正方体通槽的套筒内部。

优选的，所述传动轴为阶梯轴，所述传动轴外圆焊接支撑板，所述支撑板焊接于卡盘端面，所述传动轴前端穿过主动锥齿轮套接在安装螺母内部。

优选的，所述丝杠前端设置压力传感器，所述压力传感器与机床的控制器电性连接，所述控制器与机床的报警器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工装卡盘改装通过步进电机带动蜗轮蜗杆传动，并把动力通过传动轴传给主动锥齿轮，由主动锥齿轮带动三个从动锥齿轮转动，并把轴套的转动转变为丝杠的进给运动，最后由三个丝杠同时前进夹紧工件完成夹紧，该实施方式可以节省人力，并且蜗轮蜗杆的配合可以实现自锁，三个从动锥齿轮可以同时运动保证了同轴度，夹紧效果可靠，有利于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1步进电机、2卡盘、3支撑箱体、4主动锥齿轮、5安装螺母、6套筒、7蜗轮、8传动轴、9蜗杆、10轴套、11安装板、12从动锥齿轮、13丝杠、14支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种工装卡盘改装，包括步进电机1，步进电机1安装在机床上，步进电机1的主轴通过联轴器与蜗杆9的左端连接，蜗杆9的右端通过滚动轴承安装在机床上，蜗杆9与蜗轮7啮合，蜗轮7通过键连接传动轴8，传动轴8为阶梯轴，传动轴8外圆焊接支撑板14，支撑板14焊接于卡盘2端面，保证传动轴8传动的稳定，传动轴8前端穿过主动锥齿轮4套接在安装螺母5内部，防止传动轴8掉落，传动轴8的前端通过键套接在主动锥齿轮4内，主动锥齿轮4与三个从动锥齿轮12啮合，保证三个从动锥齿轮12同时动作，从动锥齿轮12内部套接轴套10，轴套10上下两端通过滚动轴承安装在支撑箱体3内，支撑箱体3焊接在卡盘2内侧，轴套10内部设置螺纹，轴套10通过螺纹套接丝杠13，丝杠13的一端穿过支撑箱体3，丝杠13前端设置压力传感器，压力传感器与机床的控制器电性连接，控制器与机床的报警器电性连接，可以控制夹紧力度的大小，达到规定的程度使步进电机1停转，一旦失去控制就会报警提醒，丝杠13穿过卡盘2的一端为正方体形，丝杠13套接在内侧为正方体通槽的套筒6内部，可以控制丝杠13只可以进给运动，不会随着轴套10转动，卡盘2外圆设置三个安装板11，安装板11呈半圆形，安装板11在卡盘2外圆间隔120度布置，安装板11用于把卡盘2安装在机床上，该工装卡盘改装通过步进电机1带动蜗轮7和蜗杆9传动，并把动力通过传动轴8传给主动锥齿轮4，由主动锥齿轮4带动三个从动锥齿轮12转动，并把轴套10的转动转变为丝杠13的进给运动，最后由三个丝杠13同时前进夹紧工件完成夹紧，该实施方式可以节省人力，并且蜗轮7和蜗杆9的配合可以实现自锁，三个从动锥齿轮12可以同时运动保证了同轴度，夹紧效果可靠，有利于推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。