[实用新型]一种塑料薄膜挤出装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料拉丝技术领域，具体为一种塑料薄膜挤出装置。

背景技术

塑料薄膜是制造编织袋的原材料，其生产过程为：将配置混合好的物料干燥后加入挤出机料斗内，随着螺旋的转动，物料被强制推向机头，由于螺槽容积不断减小，物料在前进过程中不断被压实，排出气体，同时被挤压、剪切，升高温度，以及吸收加热器的热源，使物料温度逐渐升高，经历三态转变，即逐步从玻璃态变成高弹态，最后成粘流态，达到完全塑化，从T型模唇中挤出薄膜。进入冷却水箱冷却定型，经切割装置切割成丝，由于牵伸装置的线速度数倍于牵引装置，故丝经弧形牵伸烘板时，丝一边被加热，一边被拉伸取向，使原杂乱无章的高聚物分子有序排列从而增强相对拉断力，再经弧形牵伸烘板加热定型，清除内应力，防止扁丝收缩，最后完成塑料扁丝的生产。

在塑料薄膜挤压过程中存在几点问题：1）、目前生产企业对原料进行颗粒均匀都是采用普通直筒状均化罐，依靠安装在匀化罐中的转轴带动搅拌叶片对倒入匀化罐中的颗粒料进行搅拌，难以充分匀化，而颗粒料匀化程度将会影响拉丝产品质量。2）、挤出机内液体的压力容易产生变化，这种变化是由于挤出机内的过滤装置处造成堵塞，如果不及时处理，容易损坏过滤片，使过滤片的使用寿命降低。3）、传统的模头的加热板采用小块分立式，这样容易造成加热板温度不均，使压出的薄膜厚薄不一。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种塑料薄膜挤出装置，能够使塑料薄膜的挤压均匀，提高塑料薄膜的品质，减少设备的损坏率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种塑料薄膜挤出装置,包括送料装置和挤压装置，所述送料装置包括料筒，料筒内竖直设有绞龙，搅拌机构安装在绞龙下端、与绞龙同轴，所述料筒外设有出料口，出料口伸入到储料槽内，自螺旋输送管道一端安装在储料槽内，另一端位于挤压装置的进料处；所述挤压装置包括安装在基座上的机筒，机筒内设有螺杆，机筒外后上方设有进料斗、前端安装有模头，模头上设有压力传感器。

所述料筒内壁由上向下设有挡板，挡板向下倾斜15°-30°。

所述模头内的加热板为整体式双石英管加热板。

所述压力传感器设置在模头的过滤装置的进料通道上。

所述进料斗处设有过滤网。

所述搅拌机构包括旋转架，旋转架上安装有可拆卸的搅拌叶片。

本实用新型一种塑料薄膜挤出装置，具有以下技术效果:

1）、通过在料筒内设置绞龙、搅拌机构及挡板，使主动搅拌和被动搅拌相结合，通过上下混合、冲击等相对运动，使物料混合均匀，提高颗粒料匀化程度进而提高拉丝产品质量。

2）、通过在模头内设置整体式双石英管加热板，可使模头温度均匀，提高恒温效果，进而保证挤压出来的薄膜厚度一致。

3）、通过在模头的进料通道上设置压力传感器，从而实现对塑化后的原料的挤出量进行有效控制，使扁丝的厚度适宜，同时便于及时更换过滤片，防止过滤装置内的三通螺丝挤断，损坏模头、误伤人员。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的料筒内的示意图。

图3为本实用新型的搅拌机构的示意图。

图中：送料装置1，挤压装置2，料筒3，绞龙4，搅拌机构5，出料口6，储料槽7，自螺旋输送管道8，机筒9，进料斗10，模头11，压力传感器12，挡板13，旋转架14，搅拌叶片15,过滤网16。

具体实施方式