[实用新型]一种高效风冷装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，具体涉及一种高效风冷装置。

背景技术

线材作为钢铁行业的重要产品之一，广泛用于建筑、机械及金属制品行业。近年来，产量持续增加，2015年产量达到1.538亿吨，占中国钢材产量的13.7％。

目前高速线材典型工艺布置为加热炉、粗轧机组、中轧机组、预精轧机组、精轧机组、减定径、吐丝、风冷线、集卷收集。吐丝后冷却方式主要采用斯太尔(Stelmor)风冷线，风冷线由耐热钢辊组成的输送辊道线组成，在输送辊道下方布置6～16台风机，并可根据工艺需求设置保温罩。线材吐丝成圈，均匀散布在斯太尔摩输送辊道上，进行风冷，完成相变。随着线材控轧控冷技术进步，高速线材在斯太尔摩风冷线冷却速度、冷却均匀性要求提高，目前提高风冷线冷却强度的办法主要方法有：增大风机风量、增加风机数量、提高输送辊道速度等。增大风机风量及增加风机数量可加快冷却速率，然而由于风机均采用由下向上吹，线材上表面、下表面及搭接点冷却速率不均匀；通过提高输送辊道速度，可降低线圈布放密度，提高散热速度，加快冷却速率，然而输送辊道速度过快，会缩短线材圈的风冷时间，降低冷却效果，同时增加集卷操作难度，导致集卷堆钢。

为了提高线材冷却强度及冷却均匀性，专家学者提出了多种方法：

(1)公开号为CN1287921C的中国专利公开了一种“高速线材轧机斯太尔摩线气雾冷却装置及方法”，即在空冷段的输送辊上方设置喷雾冷却装置，再配合下方风机进行双向冷却。该方法存在的问题是：气雾只能喷到线材的上表面，下表面无法得到均匀的喷雾冷却，线材上下表面冷却不均匀，且水雾冷却会导致钢材上表面锈斑。

(2)公开号为101480669的中国专利公开了一种“高速线材轧机斯太尔摩线冷却方法及冷却装置”，该专利是在输送辊上方设风机，配合下部风机进行双向冷却，此方法存在的主要问题是：为保证冷却强度，斯太尔摩线下方风机与上方风机出风口需要保持一定角度，且上方风机风量需远小于下方风机风量。

(3)公开号为CN102974626的中国专利公开了一种“高速线材高效、高强度风冷方法及装置”，即通过设置在输送辊下方由下往上吹风的风机对输送辊上的高速线材进行风冷，可依据高速线材温度由高向低的冷却变化，将输送辊下方的风机分为高温区的前部风机和低温区的后部风机；再从后部风机出风位置引出引风管至前部风机出风位置，用后部风机的全部风流或者部分风流与前部风机的风流合并后，对前部风机对应的输送辊上的高温高速线材进行高强度风冷。该方法虽然解决了前几架风机风量小的问题，但是由于所有风机风流均由下方向上方吹，线材上表面、下表面、搭接点均匀性问题仍有待改善。

为从根本上解决现有高速线材斯太尔摩风冷线存在的风冷强度不足、冷却速度低、冷却不均匀的问题，本发明提供一种高速线材高效的风冷装置，该装置可有效提高风冷线冷却强度及线材冷却均匀性，从而改善线材产品性能，使企业经济效益得到提高。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高效风冷装置，以提高风冷线冷却强度及线材冷却均匀性。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效风冷装置，包括风机及设置在风冷辊道下方的下风机，还包括具有两个出风口的吹风管道，所述吹风管道与风机相连且两出风口位于风冷辊道两侧，所述吹风管道在线材运行方向上与风冷辊道间的夹角为15°～90°，所述吹风管道在侧面吹风方向上与风冷辊道间的夹角为0～90°。

进一步，所述下风机为45°倾斜风机。

进一步，所述下风机为立式风机。

进一步，所述风机与下风机对应设有若干组。

进一步，在线材运行方向上，所述吹风管道同风冷辊道间的夹角与下风机同风冷辊道间的夹角相同。

进一步，所述风机与下风机对应设有若干组。

进一步，所述吹风管道出风口与下风机出风口错落布置。

进一步，还包括用于安装固定风机的支架，所述支架上设有滑行轨道及固定杆，所述风机设置在滑行轨道上并可沿轨道前后移动，所述固定杆位于风机两侧并与支架相固定。

进一步，所述支架设置在下风机一侧处。

进一步，所述支架跨设在风冷辊道上方。