[实用新型]一种控制纤维增强热塑性树脂预浸料树脂含量的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及树脂浸渍技术领域，具体是一种控制纤维增强热塑性树脂预浸料树脂含量的系统。

背景技术

纤维增强热塑性树脂预浸料作为新一代的增强材料，以其强度大、模量高、比重小、重量轻的特点广泛应用于航空航天领域，其同时还具有耐高温、耐疲劳、耐腐蚀等一系列优异性能。

浆液浸渍法是国内外制备纤维增强热塑性树脂预浸料的常用工艺方式，因为在浆液制备过程中往往由于浆液槽内的浆液密度时大时小，造成浆液槽内树脂含量变化，容易出现树脂克重波动较大，浸渍辊左右树脂克重不均，使制出的预浸料也产生相应的缺陷。而现在正是复合材料应用飞速发展的时期，国内外的对于树脂含量精度高、克重稳定的预浸料需求也日益加大，因此，能够稳定控制预浸料树脂含量，对其提高浸渍树脂精度就显得尤为必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控制纤维增强热塑性树脂预浸料树脂含量的系统，能自动补给稳定的树脂，精确控制预浸料树脂含量，提高涂覆均匀性和稳定性。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种控制纤维增强热塑性树脂预浸料树脂含量的系统，其特征在于：包括浆液槽、树脂供应槽、计量泵、供水槽、搅拌器、浸渍辊、第一导向辊、第二导向辊、密度计、限位器和厚度检测仪，所述浆液槽与所述树脂供应槽间连接有所述计量泵；所述供水槽和所述浆液槽相连接；所述浸渍辊位于所述浆液槽内；所述密度计伸入浆液槽内，密度计上方设有所述限位器；所述浆液槽前后分别设有所述第一导向辊和第二导向辊，所述第二导向辊后还设有厚度检测仪；所述厚度检测仪、密度计、限位器和计量泵闭环连接。

进一步地，所述限位器有第一触点和第二触点，触碰第一触点控制计量泵开启，触碰第二触点控制计量泵关闭。

进一步地，所述浸渍辊位于浆液槽中心下半部位置。

本实用新型的有益效果在于：设计有厚度检测仪，测算出预浸料的树脂厚度，进而测算出树脂面密度，传递信号给密度计，树脂含量低了，就往浆液槽中添加树脂，提高浆液密度，整个过程无需人工干预，完全实现自动化。浆液槽里面的树脂浆液密度能够进行有效的控制，进而控制预浸料的树脂含量。

附图说明

图1示出了本实用新型结构示意图。

图中标记：1为搅拌器、2为限位器、21为第一触点、22为第二触点、3为密度计、4为厚度检测仪、5为浸渍辊、51为第一导向辊、52为第二导向辊、6为浆液槽、7为树脂供应槽、8为计量泵、9为供水槽。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1示出了本实用新型提供的控制纤维增强热塑性树脂预浸料树脂含量的系统，包括浆液槽6、树脂供应槽7、计量泵8、供水槽9、搅拌器1、浸渍辊5、第一导向辊51、第二导向辊52、密度计3、限位器2和厚度检测仪4，所述浆液槽6与所述树脂供应槽7间连接有所述计量泵8；所述供水槽9和所述浆液槽6相连接；所述浸渍辊5位于所述浆液槽6内；所述密度计3伸入浆液槽6内，密度计3上方设有所述限位器2；所述浆液槽6前后分别设有所述第一导向辊51和第二导向辊52，所述第二导向辊52后还设有厚度检测仪4；所述厚度检测仪4、密度计3、限位器2和计量泵8闭环连接。

碳纤维经过浆液槽6内的被树脂浆液覆盖的浸渍辊5，然后出浆液槽6，过浸渍等过程后，经过厚度检测仪4，厚度检测仪4是通过检测涂抹后的热塑性碳纤维预浸料的厚度，进而检测出面密度，测算涂胶克重，进而推算浆液槽6内浆液密度。厚度降低，面密度相应减小，则浆液密度降低。厚度检测仪4检测出厚度减小，推算出的浆液密度与标准值相比小了，并把信号传递给密度计3，与密度计3实测的浆液密度比较，如果两者密度大小相同或者两者相差值在预定设置范围内，密度计3触碰限位器2上第二触点22，传递信号给计量泵8，开启并向浆液槽6内供给树脂，密度计3检测到浆液槽6内密度达到标准值，触碰第一触点21，进而控制计量泵8关闭。在整个涂覆过程中会带走一部分浆液槽6内的树脂浆液，树脂浆液密度就会减小，涂覆厚度就会减小，进而厚度检测仪4处就会检测出树脂面密度减小。此过程循环进行，以保证浆液槽6内树脂浆液密度一定，从而保证预浸料的树脂含量一定。供水槽9持续稳定给浆液槽6供给水，保证浆液槽6内水含量稳定。

浸渍辊5位于浆液槽6中心下半部位置，这样浸渍辊5两侧的纤维在浆液槽6内受到的牵引力相等，位于此处位置上尽可能的沿长了在浆液槽6内停留时间，有效提高其涂覆质量。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。