[实用新型]一种全自动橡胶热压机系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种全自动橡胶热压机系统。

背景技术

当今，在橡胶制品的生产过程中，需要利用热压成型机挤压得到最终产品，目前使用的橡胶热压成型机一般包括上模板、下模板、支撑下模板的支撑台以及驱动上模或下模板移动的驱动装置，为实现自动化生产，一般会通过设置感应器来控制上下模板的行程，现有的橡胶热压成型机常常选择在与液压缸活塞杆相连的模板下模板的支撑台上设置感应器，这样高温环境容易降低感应器的使用寿命和敏感度，使生产效率降低、制造成本增高，且现有的橡胶热压成型机占地面积较大，且上模板的加热板与压料板的传热均匀性差，存在一定的缺陷，因此急需一种结构简单，操作方便，设计合理，节约成本，生产效率高，可提高产品质量的全自动橡胶热压机系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提供一种结构简单，操作方便，设计合理，节约成本，生产效率高，可提高产品质量的全自动橡胶热压机系统。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：

一种全自动橡胶热压机系统，其中，包括：支架；若干个橡胶热压机，若干个橡胶热压机固定设置在所述支架上，且依次相连接，其中，所述橡胶热压机包括：开模装置，所述开模装置固定设置在所述支架的上端，所述开模装置包括滑板、开模框架、液压马达、齿轮和齿排，所述滑板滑动设置在所述开模框架的上端，所述液压马达与所述滑板固定连接，所述齿轮固定设置在所述液压马达的输出轴上，所述齿排固定设置在所述开模框架上，且与所述齿轮相啮合，所述液压马达通过所述齿轮带动所述滑板运动来运输模具；一对掀模装置，一对掀模装置对应设置在所述开模装置的两侧，所述掀模装置包括调整杆和拉钩，所述拉钩活动设置在所述调整杆上，用于滑板运输模具过程中开模或合模；开中模装置，所述开中模装置活动设置在所述开模装置的一侧，用于取中模或放中模，所述开中模装置包括摇臂、翻模缸、框架、导向板、支撑板和一对夹模板，所述摇臂的中部枢接在所述开模框架上，所述摇臂的一端与所述框架固定连接，所述摇臂的另一端与所述翻模缸的一端枢接，所述翻模缸的另一端枢接在所述开模装置上，带动所述摇臂旋转使所述框架可位于所述开模装置的正上方或侧方，所述导向板滑动设置在所述框架内，所述支撑板活动设置在所述导向板上，一对夹模板分别固定设置在所述支撑板的两端，且相互对应，用于夹持中模；液压站，所述液压站位于所述支架的一端，所述液压站通过液压管与所述橡胶热压机相连接；主电控箱，所述主电控箱位于所述液压站的上部，所述主电控箱内设有控制系统，所述控制系统用于控制所述液压站与若干个橡胶热压机工作。

进一步地，所述开模装置还包括一对框架固定块和岢板，一对框架固定块分别固定设置在所述开模框架的两侧，所述开模框架通过所述框架固定块固定连接在所述支架上，所述岢板固定设置在所述开模框架的上端，且位于所述开模框架与所述滑板之间。

更进一步地，所述开模装置还包括一对开模导向杆和马达座，一对开模导向杆平行设置在所述开模框架的空腔内，所述马达座固定连接在所述滑板上，且与一对开模导向杆活动连接，所述液压马达固定设置在所述马达座上。

更进一步地，所述开模装置还包括一对定位销和若干个轴承，所述定位销的一端固定设置在所述马达座上，所述定位销的另一端穿过所述岢板上的条形孔与所述滑板固定连接，若干个轴承对应设置在所述开模框架的两侧，且贯穿所述岢板。

进一步地，所述掀模装置还包括固定块、弹簧固定座和弹簧，所述掀模装置通过所述固定块固定设置在所述开模框架的侧面上，所述调整杆的一端可调节的设置在所述固定块的凹槽内，所述弹簧固定座固定设置在所述调整杆的一侧，所述弹簧套设在所述弹簧固定座的固定轴上。

更进一步地，所述掀模装置还包括旋转座，所述旋转座包括第一臂和第二臂，所述第一臂枢接在所述调整杆的另一端上，所述拉钩固定设置在所述第二臂上，所述弹簧的一端抵挡在所述弹簧固定座上，所述弹簧的另一端抵挡在所述第一臂的下表面上。

进一步地，所述开中模装置还包括摇臂固定座和销轴，所述开中模装置通过所述摇臂固定座固定设置在所述开模框架的侧面上，所述摇臂的中部通过销轴枢接在所述摇臂固定座上，所述摇臂的长摇臂与所述框架固定连接，所述摇臂的短摇臂与所述翻模缸的一端枢接，所述翻模缸的另一端与所述摇臂固定座枢接。