[实用新型]一种密闭投料精度控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体物料，包括药品、食品、化工、化妆品、核原料等的输送、粉碎、分装领域，具体地涉及药品、食品、化工、化妆品、核原料等物料的密闭输送、粉碎、自动分装、自动控制的密闭投料精度控制装置。

背景技术

目前，粉体物料的分装型式通常为：手动分装、给料阀分装、电磁振动给料分装型式等，手动分装：一、精度不好保证，二、效率低，三、尤其制药行业，无法实现密闭及无菌分装，不能满足新版GMP要求；给料阀分装缺点：一、阀瓣的频繁开启，使阀瓣与密封垫之间摩擦会产生掉屑，污染物料，二、阀瓣与密封垫密封不严，容易产生漏料问题；电磁振动给料分装：由于物料在输送管内通过电磁振动使物料做波浪式前进，物料容易产生分层，所以此分装型式对物料要求比较高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决了目前传统分装型式下存在的相关技术问题，为此，本实用新型提出一种密闭投料精度控制装置，使得物料通过密闭真空输送，减少对物料的破坏性，减少扬尘，保护环境和减少对物料污染；通过磨粉机使物料粒径均匀化，根据物料特性和工艺要求可以更换磨粉机筛网孔径大小；通过给料精度控制装置，在一定程度上解决了目前传统分装型式下存在的相关技术问题。其技术方案如下所述：

一种密闭投料精度控制装置，包括依次连接的真空上料机、暂存料罐、磨粉机、暂存料桶、给料精度控制装置、电子秤，所述电子秤通过PLC控制与给料精度控制装置相连接，所述给料精度控制装置包括上端的连接接头和位于其下端与其相连接的医用硅胶软连接，所述医用硅胶软连接外侧从上到下依次设置有都与控制装置相连接的中加料控制气缸、精加料控制气缸、震荡加料气缸，分别用于加料控制、精加料控制、震荡加料，所述三组气缸面向医用硅胶软连接的位置设置有聚甲醛夹板，三组气缸都关闭时，三组气缸挤压医用硅胶软连接，使其内部形成锥形，最下面的震荡加料气缸锁死医用硅胶软连接。

所述三组气缸分别通过螺栓与固定支架连接。

所述电子秤与给料精度控制装置之间设置有用于连接的包装袋。

所述真空上料机通过物料管吸取物料。

所述真空上料机底部设置有下料底阀，通过开启下料底阀使物料进入到暂存料罐。

所述暂存料罐的底部设置有旋转给料阀，通过开启旋转给料阀使物料匀速进入磨粉机。

所述磨粉机包括锥形筛网和转子，转子的旋转运动使物料流经筛网。

本实用新型可实现对多种物料进行计量配比输送，具有计量准确、速度快、对物料不产生磨损、不掉屑、不分层、计量精度高的特点。具有自动化程度高，操作简单，环保卫生，投料准确，配比精度高的特点。通过自动化控制中心，可纵观整个生产过程，对作业流程进行有效控制，有效杜绝人为操作可能引起的误差。

附图说明

图1是所述密闭投料精度控制装置的结构示意图；

图2是所述给料精度控制装置的结构示意图；

图3是所述给料精度控制装置的初始状态图；

图4是所述给料精度控制装置的大加料状态图；

图5是所述给料精度控制装置的中加料状态图；

图6是所述给料精度控制装置的投料精度控制方法的流程图；

图7是所述给料精度控制装置的线路图；

图8是所述磨粉机的结构示意图；

图9是所述给料精度控制装置的电气示意图。

具体实施方式

如附图1，在操作平台16上，粉体物料通过真空上料机1，经过物料管17，把物料吸入到真空上料机1内部，通过开启下料底阀2，使物料进入到暂存料罐3内部，通过旋转给料阀4，匀速把物料进入到磨粉机5里，经过磨粉机把物料颗粒粉碎成均匀的粒径，后进入到暂存料桶6内，开启蝶阀7，使物料经由给料精度控制装置8，通过包装袋13下面的电子秤14，把称重信号通过PLC控制箱18传递到给料精度控制装置8，从而达到精确给料。

所述给料精度控制装置8下方设置有呼吸器9和分装头10，所述分装头10和包装袋13之间设置有夹带器11，所述包装袋13外部设置有支架12。

所述PLC控制箱18与触摸屏15电气连接，所述触摸屏15用于提供输入和显示功能。

所述真空输送机1是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的输送设备，使用真空输送机可大大减少车间内的粉尘污染，提高洁净度，显著提高生产能力，并大量节约人力，减少污染，安全可靠。