[实用新型]一趟管柱通刮变形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田修井中的通井和刮井装置技术领域，是一种一趟管柱通刮变 形装置。

背景技术

目前常规修井作业中，通井和刮削套管内壁是由两道作业工序单独来进行的。通 井时使用套管通井规，刮削套管内壁使用刮削器，共起下4次管柱，完成通井刮壁作业，以求 达到畅通无阻地下入各种井下工具目的。但目前这种常规通井刮壁作业表现出工序多、作 业周期长、成本高、作业人员劳动量大的缺陷，而且修井液长时间留存在井下也对保护油层 的侵害时间较长。

发明内容

本实用新型提供了一种一趟管柱通刮变形装置，克服了上述现有技术之不足，其 能有效解决目前常规通井刮壁作业存在工序多、作业周期长、成本高、作业人员劳动量大以 及修井液长时间留存时间长的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种一趟管柱通刮变形装置， 包括接头、导向接头、壳体、活塞筒、刮刀片、导管和分瓣爪簧；接头的下部外壁上设置有上 壳体安装环槽，导向接头的上部内壁一体固定有限位环台，导向接头的上部外壁设置有下 壳体安装环槽，壳体的上部内壁与上壳体安装环槽固定安装在一起，壳体的下部内壁与下 壳体安装环槽固定安装在一起，接头的外径和导向接头的外径与壳体的外径一致，活塞筒 套装在壳体内腔中；活塞筒包括上连接筒、至少一个的刮齿安装筒、至少一个的圆筒和下连 接筒，至少一个的刮齿安装筒和至少一个的圆筒自上而下依次间隔一体固定在一起，最上 方的刮齿安装筒的上端与上连接筒的下端一体固定在一起，最下方的圆筒的下端与下连接 筒的上端一体固定在一起，上连接筒、刮齿安装筒、圆筒和下连接筒的内部均有内径一致的 轴向通道并且相连通，上连接筒的外径与刮齿安装筒的外径一致，上连接筒的上部内壁为 上宽下窄的锥形孔，圆筒的外径与下连接筒的外径一致，上连接筒的外径与壳体的内径相 配，每个刮齿安装筒的外壁沿圆周均布有至少两个的燕尾长槽，所有刮齿安装筒上的燕尾 长槽轴向相互错开，圆筒的半径和下连接筒的半径与燕尾长槽中心槽底至轴心的距离相 配，每个燕尾长槽中部对应的燕尾长槽槽口内壁两侧分别一体固定有压块A,每个燕尾长 槽下端对应的燕尾长槽槽口内壁两侧分别一体固定有压块B，压块A与压块B的中间点至压 块A对应的燕尾长槽槽底有轴向的弹簧板安装槽，压块A与压块B的中间点至压块B对应的燕 尾长槽槽底有轴向的上高下低的弹簧板导向槽，弹簧板导向槽的上端与燕尾长槽槽底平 齐，弹簧板导向槽的下端与弹簧板安装槽槽底平齐，每个圆筒的上端外壁设置有与每个弹 簧板安装槽槽底平齐的导向安装平台，下连接筒的外壁上设置有环槽；对应每个燕尾长槽 的壳体上设置有刮刀孔，刮刀孔的上端与压块A相对应，刮刀孔的下端与压块B相对应，刮刀 片设置在燕尾长槽内，刮刀片包括本体、刮齿、连接台，弧形板和弹簧安装板，本体位于刮刀 孔内，本体的横截面为扇形，本体的外壁上均布有螺旋纹理的刮齿，在本体的上端内壁和下 端内壁上分别一体固定有连接台，每个连接台的内壁上一体固定有弧形板，弧形板的宽度 与每个燕尾长槽的槽宽相配，本体的前侧内壁和连接台的前端面与弧形板的前侧外壁之 间、本体的后侧内壁和连接台的后端面与弧形板的后侧外壁之间分别形成卡槽，对应本体 上端的弧形板上一体固定有弹簧安装板；每块弧形板分别位于与其相对应的燕尾长槽内， 每个燕尾长槽两侧的槽翼位于相对应的弧形板两侧的卡槽内，压块A分别压紧在本体上端 的弧形板两侧，压块B分别压紧在本体下端的弧形板两侧，在本体与弹簧安装板之间固定安 装有弯曲的弹簧板，弹簧板位于弹簧板安装槽内，接头的下部内壁与导管的上部外壁固定 安装在一起，导管的下部沿圆周均匀设置有至少一个的流通孔，导管的下端与上连接筒的 上端相抵，分瓣爪簧设置在活塞筒下方的壳体内，分瓣爪簧的外径与壳体的内径相配，分瓣 爪簧的上部内壁一体固定有安装筒，安装筒上沿圆周均匀固定安装有至少两块的锁块，锁 块的内端位于环槽内，在安装筒与壳体之间形成的环腔内设置有连接筒，连接筒的内壁与 安装筒的外壁固定安装在一起，壳体与连接筒之间沿圆周径向均匀固定安装有至少一个的 剪切销钉，压块A至燕尾长槽上端的距离与分瓣爪簧下端至限位环台上端的距离相配，压块 A至燕尾长槽上端之间的壳体上沿圆周径向均匀分布有至少一个的泄液孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述相邻两个燕尾长槽之间的刮齿安装筒外壁上设置有轴向长槽。