[实用新型]一种电缆线的精加工设备有效
申请号: | 201620141887.0 | 申请日: | 2016-02-25 |
公开(公告)号: | CN205376208U | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 舒世英 | 申请(专利权)人: | 自贡市华尔美科技有限公司 |
主分类号: | H01B13/00 | 分类号: | H01B13/00 |
代理公司: | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 李林合 |
地址: | 643000 四川省自贡市大安区*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电缆线 精加工 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及电缆生产领域,具体涉及到一种电缆线的精加工设备。
背景技术
多数的计算机电缆只是在两个相邻设备之间连接,距离较短,似乎没有太多需要考虑的问题。但是在一个完善的系统中,设备可能遍布于很多角落,则计算机之间的传输线缆就成了至关重要的因素。
计算机电缆适用于额定电压500V及以下对于防干扰性要求较高的电子计算机和自动化等设备中。目前国内外防火电缆大多数采用的是氧化镁矿物绝缘电缆或云母带缠绕的耐火电缆。生产氧化镁矿物绝缘电缆需要进口专门的设备,价格非常的昂贵,资金投入太大。另外,此种电缆的外护层是全铜的,所以在造价上也使这种产品价格较高。再加上这种电缆在生产加工、运输、线路敷设安装和使用等过程中的特殊要求,很难大规模的普及使用,特别是在民用建筑等。而云母带缠绕的耐火电缆在生产过程中,需要多层缠绕,由于工艺条件的限制,往往会造成接缝的缺陷,烧蚀后云母带发脆,容易脱落,耐火性能不佳,从而难以保障通讯、电力在火灾的情况下的安全畅通。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种电缆线的精加工设备,避免加工时出现跳股以及过扭的现象。
为达上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:提供一种电缆线的精加工设备,包括底座和电缆表面处理机构,电缆表面处理机构包括外机筒、内机筒以及设置在内机筒内的分线器,内机筒内嵌入外机筒内,而两端延伸出外机筒,且一端与电机的主轴连接,另一端的中心位置设有用于电缆线穿过的若干通孔,通孔与分线器上分线孔对应,内机筒的端面上沿径向设有滑槽,滑槽中安装若干弹性滑块,弹性滑块上设有磨刷头;外机筒与液压缸的活塞杆连接,外机筒的端面上设有向内倾斜的第一斜面,第一斜面与弹性滑块上设有的第二斜面相配合;底座上设有轴承座和托架,下端设有用于调节设备高度的调节垫,内机筒安装在轴承座上,外机筒设置在托架上。
优化的,托架上设有V型槽,V型槽的两侧斜面上对称地设置有球形收容槽以及安装在球形收容槽内的球体,球体的端部设有枢轴,枢轴铰接在球形收容槽的内壁上,球体与外机筒的表面接触。
优化的,磨刷头的前端与电缆相接触的部位为圆弧面。
优化的,弹性滑块的前端连接有弹簧。
优化的,内机筒与电机的主轴之间通过皮带及皮带轮连接。
综上所述,本实用新型具有以下优点:
1、本实用新型利用分线器,在分线孔的配合下,通过调整单线通过分线孔与分线器的间距,取得合理的磨皮和加工角度,使得单线可以平滑地进入,从而避免了加工时出现跳股以及过扭的现象,从而使得生产出的电线的产品得以保证。
2、本实用新型设置了若干电缆线穿过的通孔,可以一次进行多条电缆的加工,提高了加工效率。
附图说明
图1为本实用新型精加工设备的示意图;
图2为本实用新型电缆表面处理机构的侧视图;
图3为本实用新型中内机筒的测试图;
图4为本实用新型分线器的测视图;
图5为本实用新型电缆表面处理机构的立体结构示意图;
图6为本实用新型电缆表面处理机构的立体结构示意图;
图7为本实用新型托架的示意图;
其中,1、电机;2、液压缸;3、夹套;4、外机筒;5、内机筒;6、皮带;7、弹性滑块;9、弹簧;10、托架;11、轴承座;12、底座;13、调节垫;14、分线孔;41、第一斜面;51、端面;52、通孔;53、滑槽;71、第二斜面;72、磨刷头;101、托架本体;102、V型槽;103、球体;104、球形收容槽;105、枢轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
本实用新型的一个实施例中,如图1~4所示,提供了一种电缆线的精加工设备,包括底座12和电缆表面处理机构,电缆表面处理机构包括外机筒4、内机筒5以及设置在内机筒内的分线器,内机筒5内嵌入外机筒4内,而两端延伸出外机筒4,且一端与电机1的主轴连接,另一端的中心位置设有用于电缆线穿过的若干通孔52,通孔52与分线器上的若干分线孔14对应,内机筒5的端面上沿径向设有滑槽53,滑槽53中安装若干弹性滑块7,弹性滑块7上设有磨刷头72;外机筒4与液压缸2的活塞杆连接,外机筒4的端面上设有向内倾斜的第一斜面41,第一斜面41与弹性滑块7上设有的第二斜面71相配合;底座12上设有轴承座11和托架10,下端设有用于调节设备高度的调节垫13,内机筒5安装在轴承座11上,外机筒4设置在托架10上。
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