[实用新型]双通道提盖理盖机

说明书

技术领域

本实用新型涉及灌装技术领域，特别是涉及一种双通道提盖理盖机。

背景技术

如图1所示的提盖理盖机，包括传动链板1、与传动链板1相连通的出盖口4，盖子通过传动链板1输送至出盖口4。由于其结构的限制，该提盖理盖机只有一个出盖口4，只能理一种盖子，换盖子就需要做变更或另外配置一台，造成理盖的不便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双通道提盖理盖机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双通道提盖理盖机，包括输送部件、与所述的输送部件相连通的出盖口，盖子通过所述的输送部件输送至所述的出盖口，所述的输送部件上设置有左提盖区、右提盖区，所述的出盖口包括左出盖口、右出盖口，所述的左出盖口与位于所述的左提盖区的输送部件相连通，所述的右出盖口与位于所述的右提盖区的输送部件相连通。

优选地，所述的输送部件上设置有隔板间隔所述的左提盖区和右提盖区。

优选地，位于所述的左提盖区和/或右提盖区的输送部件上设置有用于整理普通盖的挡盖板。

进一步优选地，所述的挡盖板设置多个，多个所述的挡盖板沿所述的输送部件的输送方向前后依次设置，相邻两个所述的挡盖板之间形成用于放置普通盖的放置区域。

优选地，位于所述的左提盖区和/或右提盖区的输送部件上设置有用于整理运动盖的载盖板。

进一步优选地，所述的载盖板上开设有多个放置口，运动盖放置在所述的放置口内。

进一步优选地，所述的载盖板设置多个，多个所述的载盖板沿所述的输送部件的输送方向前后依次设置。

优选地，所述的输送部件为传动链板。

优选地，所述的输送部件具有向下方输送的输送段，当位于盖子上的输送部件位于该输送段时，盖子受重力作用下落至出盖口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过一台提盖理盖机就可实现两种不同盖子的整理，提高了提盖理盖机使用效率，节省盖子变更切换时间。

附图说明

附图1为现有技术中提盖理盖机的示意图；

附图2为本实施例的主视示意图；

附图3为本实施例的侧视示意图；

附图4为本实施例中挡盖板设置在传动链板上的主视示意图；

附图5为本实施例中挡盖板设置在传动链板上的侧视示意图；

附图6为本实施例中载盖板设置在传动链板上的主视示意图；

附图7为本实施例中载盖板设置在传动链板上的侧视示意图。

其中：1、传动链板；2、隔板；30、左提盖区；31、右提盖区；4、出盖口；40、左出盖口；41、右出盖口；5、挡盖板；6、载盖板；7、普通盖；8、运动盖。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

如图2、3所示的一种双通道提盖理盖机，包括传动链板1、与传动链板1相连通的出盖口4，盖子通过传动链板1输送至出盖口4。

在本实施例中：传动链板1上设置有隔板2将传动链板1间隔成左提盖区30和右提盖区31；出盖口4包括左出盖口40、右出盖口41，左出盖口40与位于左提盖区40的传动链板1相连通，右出盖口41与位于右提盖区31的传动链板1相连通。

位于左提盖区30和/或右提盖区31的传动链板1上设置有用于整理普通盖7的挡盖板5。如图4、5所示，挡盖板5设置多个，多个挡盖板5沿传动链板1的输送方向前后依次设置，相邻两个挡盖板5之间形成用于放置普通盖7的放置区域，实现普通盖7在输送链板1上的输送。

位于左提盖区30和/或右提盖区31的传动链板1上设置有用于整理运动盖8的载盖板6。如图6、7所示，载盖板6上开设有多个放置口，运动盖8放置在放置口内，载盖板6设置多个，多个载盖板6沿传动链板1的输送方向前后依次设置，实现运动盖8在输送链板1上的输送。