[实用新型]一种三面钻孔攻丝专机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是一种三面钻孔攻丝专机。

背景技术

目前，现有的机床大多只具有一种特定的加工功能，如钻床仅具有钻孔功能，攻丝机仅具有攻丝功能。然而，被加工工件根据复杂程度不同常常具有多种不同的加工特征，如利用传统机床加工，需要多种加工工序配合完成，这不仅需要经常更换机床，工序繁多，加工效率低；且由于反复装夹定位误差的存在，也会严重影响工件的加工精度。且单个机床每次只能完成一个工位的加工，也会大大影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种能有效提高加工效率及加工质量的三面钻孔攻丝专机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种三面钻孔攻丝专机，它包括机座、工作台、工件夹紧装置、升降装置、钻孔装置、钻孔攻丝装置和控制台，所述的工作台设置在机座中间，所述的工件夹紧装置设置在工作台上，所述的升降装置设置在工作台下方，所述的钻孔装置和钻孔攻丝装置环绕工作台设置，所述的工件夹紧装置、升降装置、钻孔装置和钻孔攻丝装置均与控制台连接。

优选地，所述的工件夹紧装置为三个，三个工件夹紧装置设置在工作台的多个边缘上。

优选地，所述的钻孔装置的数量为两个，两个钻孔装置均设置在工作台的右侧，所述的钻孔攻丝装置的数量为八个，其中三个钻孔攻丝装置设置在工作台的左侧，五个钻孔攻丝装置设置在工作台的后侧。

优选地，所述的控制台设置在机座上方，控制台设置在工作台前方的一侧。

优选地，所述的升降装置包括气缸和升降杆，所述的升降杆设置在气缸的输出端，气缸与控制台连接，所述的工作台固定在升降杆上方。

优选地，所述的钻孔装置和钻孔攻丝装置均可移动的设置在机座上。使用时，可根据被加工特征之间的间距调整各钻孔装置以及钻孔攻丝装置之间的距离，适用于不同场合的加工要求。

本实用新型具有以下优点：

1、提高加工效率、降低生产成本、保证加工质量：使用该机床可一次完成工件周边三个面上多个工位的钻孔和攻丝工序，相较于传统的人工翻转钻孔、攻丝加工或者更换加工机床完成不同加工特征而言，不仅可以大大提高生产效率，降低工人劳动量，降低生产成本；且减少了反复装夹造成的定位误差，有效提高了加工精度、保证加工质量。

2、应用范围广：如将钻孔装置和钻孔攻丝装置可移动地设置在机座上，使用时，还可根据被加工特征之间的间距需求调整各钻孔装置以及钻孔攻丝装置之间的距离，适用于多种加工场合。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图中：1-机座，2-工作台，3-工件夹紧装置，4-升降装置，5-钻孔装置，6-钻孔攻丝装置，7-控制台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

具体实施方式1

如图1和图2所示，一种三面钻孔攻丝专机，它包括机座1、工作台2、工件夹紧装置3、升降装置4、钻孔装置5、钻孔攻丝装置6和控制台7。

所述的工作台2为可升降式工作台，工作台2设置在机座1的中间位置，工作台2的升降依靠升降装置4来实现，升降装置4包括气缸和升降杆，所述的升降杆设置在气缸的输出端，所述的工作台2固定在升降杆上方。工作台2的边缘上设置有三个工件夹紧装置3，为保证工件夹持牢固、平稳，工件夹紧装置3设置在工作台的多个边缘上。所述的钻孔装置5和钻孔攻丝装置6环绕工作台2设置，本具体实施方式中钻孔装置5的数量为两个，两个钻孔装置5均设置在工作台2的右侧；钻孔攻丝装置6的数量为八个，其中三个钻孔攻丝装置6设置在工作台2的左侧，五个钻孔攻丝装置6设置在工作台2的后侧，实际也可根据需要在工作台的不同方位上设置其它类型的加工机床。

所述的气缸、工件夹紧装置3、钻孔装置5和钻孔攻丝装置6均与控制台7连接。控制台7设置在机座1上，控制台7设置在工作台2前方右侧，当机床尺寸较大时，实际根据需要也可在左右两侧均设置控制台7，便于在不同的方位观察和操控控制台7。

具体实施方式2

本具体实施方式与具体实施方式1的不同之处在于：所述的钻孔装置5和钻孔攻丝装置6均可移动的设置在机座1上，将钻孔装置5和钻孔攻丝装置6设置为可移动式的，可满足不同钻孔或攻丝间距的需求，提高机床的应用范围。

具体使用本实用新型时，工作台2所处的初始位置为钻孔位置，将工件放置在工作台2上，工件夹持装置3自动夹紧工件后，钻孔装置5和钻孔攻丝装置6的钻孔装置自动完成钻孔工序；钻孔工序完成后，钻孔装置5和钻孔攻丝装置6上的加工装置退回，升降装置4将工作台2托起到攻丝工位，钻孔攻丝装置6中的攻丝装置完成攻丝工序；而后，钻孔攻丝装置6上的攻丝装置退回到原位，工作台2下降，工件夹持装置3松开工件，完成一个加工循环。如将钻孔装置5和钻孔攻丝装置6设置为可移动式时，可预先根据不同加工特征的需求调节各装置之间的距离，再进行上述钻孔和攻丝加工。