[实用新型]一种轧辊装配的轴承定位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊装配的轴承定位装置，属于轧辊设备技术领域。

背景技术

在轧制钢材过程中，轧辊需要承受从轧辊中心的轧件位置沿轴线方向向轧辊两端的轴向力，因此轧辊轴承的固定装置必须有足够的可承受轴向力的能力。如果轧辊轴承的固定装置出现故障，轴承将发生移位甚至脱落，导致轧辊窜动量大，影响产品质量和正常生产。目前的轴承定位装置是在轴承安装到位后装入轴承压套，然后将两个半环螺丝安装在轴承压套右端的槽中，用旋紧螺母将两个半环螺丝用螺纹旋紧固定，起到定位轴承的作用。但实际使用过程中，由于轧制力大，对轴承产生的轴向推动力也很大，经常出现螺母退掉后，两个半环螺丝掉落，轴承失去定位发生轴向窜动，造成事故停机的现象。为此，有必要对现有的轧辊轴承定位装置进行改进，以保证生产的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧辊装配的轴承定位装置，这种轴承定位装置能在固定锁母意外脱落时保证轴承不产生大的位移，维持正常生产，减少生产事故的发生。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种轧辊装配的轴承定位装置，它包括轴承压套、半环螺丝和旋紧螺母，轴承压套安装在轧辊轴承的外侧，两个半环螺丝相对安装在轴承压套外端的轧辊槽中，旋紧螺母将两个半环螺丝用螺纹旋紧固定，其改进之处是，轴承压套与半环螺丝和旋紧螺母相对的端面内孔圆周为45°的轴承压套倒角，轴承压套倒角上方的轴承压套圆环端面与旋紧螺母的内侧面相对接触，半环螺丝与轴承压套外端面相对的端面外圆周为45°的半环螺丝倒角，半环螺丝倒角与轴承压套倒角相对。

上述轧辊装配的轴承定位装置，所述轴承压套倒角上方的轴承压套的圆环端面宽度为4-6mm，半环螺丝倒角的边长宽度为3～5mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型将轴承压套端面内孔圆周和半环螺丝端面外圆周分别加工为45°的轴承压套倒角和半环螺丝倒角，在轧辊轴承发生轴向移动顶掉旋紧螺母的过程中，轴承压套倒角表面与半环螺丝倒角表面相接触，由于斜面产生的径向分力将两个半环螺丝压紧在轴承压套外端的轧辊槽中而不会产生半环螺丝掉落，使得旋紧螺母退掉后，半环螺丝仍可以对轧辊轴承进行有效定位而不至于产生停机影响生产，以后利用换辊时间，可完成对旋紧螺母推掉的轧辊进行检修和更换即可。本实用新型结构简单，构思巧妙，通过简单的改进解决了困扰生产的难题，使用效果良好，避免了因轧辊轴承地位失效造成的停产现象，保证了生产的顺利进行，具有显著的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图中标记如下：轧辊1、轧辊轴承2、轴承压套3、半环螺丝4、旋紧螺母5、轴承压套倒角6、半环螺丝倒角7、圆环端面8。

具体实施方式

图中显示，本实用新型包括轴承压套3、半环螺丝4和旋紧螺母5。轴承压套3安装在轧辊轴承2的外侧，两个半环螺丝4相对安装在轴承压套3外端的轧辊槽中，旋紧螺母5将两个半环螺丝4用螺纹旋紧固定，这些结构是现有技术。

本实用新型的改进如下：

图中显示，将轴承压套3与半环螺丝4和旋紧螺母5相对的端面内孔圆周加工为45°的轴承压套倒角6，轴承压套倒角6上方剩余的的轴承压套3的圆环端面8与旋紧螺母5的内侧面相对接触。轴承压套3在受到轧辊轴承2的轴向移动压力移动时，轴承压套3的圆环端面8只能顶到旋紧螺母5，不会顶到半环螺丝4，避免半环螺丝4与旋紧螺母5同时脱落。

图中显示，将半环螺丝4与轴承压套3外端面相对的端面外圆周加工为45°的半环螺丝倒角7，半环螺丝倒角7与轴承压套倒角6相对。

图中显示，轴承压套倒角6上方的轴承压套3的圆环端面8宽度为4-6mm，半环螺丝倒角7的边长宽度为3～5mm。本实用新型的一个实施例的轴承压套3的圆环端面8宽度为5mm，半环螺丝倒角7的边长宽度为4mm。

本实用新型在使用中，轧辊轴承2发生轴向移动，轴承压套3受到轧辊轴承2的轴向移动压力移动，轴承压套3的圆环端面8将旋紧螺母5顶掉。同时，轴承压套倒角6表面与半环螺丝倒角7表面相接触，由于斜面产生的径向分力将两个半环螺丝4压紧在轴承压套3外端的轧辊槽中而不会产生半环螺丝4掉落，旋紧螺母5退掉后，半环螺丝4仍可以对轧辊轴承2进行有效定位而不至于产生停机影响生产，以后利用换辊时间，可完成对旋紧螺母5推掉的轧辊1进行检修和更换。