[实用新型]一种输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送领域，尤其涉及一种输送装置，主要用于输送重量轻的食品。

背景技术

在食品制作的过程当中，为了提高生产效率，降低生产成本，通常会采用皮带输送设备对产品进行输送，使得生产过程更加方便、快捷。

在现有技术中，输送带是在机器上张紧后，靠磨擦力传动,较为耗能。同时，张紧后必须有1％左右伸长，以保证输送带的正常使用，但是这样会降低输送带的使用寿命。

发明内容

本实用新型目的是提供一种输送装置，通过使用该结构，节约了能耗，增加了输送带的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种输送装置，包括主动轮、从动轮及输送带，所述输送带安装于所述主动轮及从动轮上，所述输送带的外表面设置于所述主动轮及从动轮外部，所述输送带的内表面经所述主动轮及从动轮带动，所述输送带的内表面上均布有复数条凹槽，所述凹槽垂直于所述输送带的运动方向设置，所述凹槽的截面呈半圆形，相邻凹槽的槽底之间的间距为2毫米～4毫米；所述输送带的厚度为2毫米～4毫米，所述主动轮及从动轮的直径为20毫米～40毫米。

上述技术方案中，所述输送带由聚氨酯制成，所述输送带内设有复数根芳纶绳，所述芳纶绳沿所述输送带的运动方向延伸，相邻所述芳纶绳之间的间距为5毫米～10毫米。

上述技术方案中，所述输送带的外表面至所述凹槽的槽底之间的距离为输送带厚度的1/2。

上述技术方案中，所述输送带的厚度为2毫米，所述主动轮及从动轮的直径为20毫米，相邻凹槽的槽底之间的间距为2毫米。

上述技术方案中，所述输送带的厚度为3毫米，所述主动轮及从动轮的直径为40毫米，相邻凹槽的槽底之间的间距为3毫米。

上述技术方案中，所述输送带的厚度为4毫米，所述主动轮及从动轮的直径为60毫米，相邻凹槽的槽底之间的间距为4毫米。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用输送带的外表面运输食品，在输送带的内表面上均布半圆形凹槽，通过设置半圆形凹槽，可以有效增大输送带与主动轮及从动轮之间的摩擦力，降低能耗，防止输送带打滑；同时，食品屑掉落于输送带的内表面时，半圆形凹槽受力变形后，食品屑会自动从凹槽内被挤压出，无需停机进行清洗维护，降低清洗难度，保证食品的输送效率；

2.本实用新型中主动轮及从动轮可以采用光面滚轮，也可以采用齿轮，采用光面滚轮，通过在输送带内表面均布半圆形凹槽，有效增大输送带与主动轮及从动轮的摩擦力，采用齿轮，通过在输送带内表面均布半圆形凹槽，输送带张紧后无需有1％的伸长，也可以顺利的转动，降低成本，也能延长输送带的使用寿命；

3.本实用新型中所述输送带由聚氨酯制成，所述输送带内设有复数根芳纶绳，所述芳纶绳沿所述输送带的运动方向延伸，相邻所述芳纶绳之间的间距为5毫米～10毫米，输送带采用聚氨酯，中间利用芳纶绳提高输送带的强度，与以往采用织物芯线的结构相比，织物芯线的输送带容易脱落织物芯线，形成毛屑，混入食品中造成食品污染，本实用新型中不会造成食品污染，实用性强；

4.本实用新型结构简单，易于实现。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中输送带的局部结构示意图。

其中：1、主动轮；2、从动轮；3、输送带；4、凹槽；5、芳纶绳。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1、2所示，一种输送装置，包括主动轮1、从动轮2及输送带3，所述输送带3安装于所述主动轮1及从动轮2上，所述输送带3的外表面设置于所述主动轮1及从动轮2外部，所述输送带3的内表面经所述主动轮1及从动轮2带动，所述输送带3的内表面上均布有复数条凹槽4，所述凹槽4垂直于所述输送带3的运动方向设置，所述凹槽4的截面呈半圆形，相邻凹槽4的槽底之间的间距为2毫米～4毫米；所述输送带3的厚度为2毫米～4毫米，所述主动轮1及从动轮2的直径为20毫米～40毫米。所述输送带3的外表面至所述凹槽4的槽底之间的距离为输送带3厚度的1/2。