[实用新型]油气回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油气回收装置。

背景技术

油气回收是运用油气回收技术回收油品在储运、装卸过程中排放的油气，防止油气挥发造成的大气污染，消除安全隐患，通过提高对能源的利用率，减小经济损失，从而得到可观的效益回报。目前常见的方法有吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法或者上述几种方法的组合。

油品在储运、装卸过程中排放的油气中氧气和氮气的含量（体积比）高达60%，通过收集后进行回收处理的油气中氧气和氮气的含量更高。现有常用的油气回收系统，是将收集的油气逐级冷却到-75℃，再进行吸附；对氧气和氮气含量高的油气进行冷却处理，就会造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺点：提供一种冷凝负荷小、可以降低设备投资、节约能源的油气回收装置。

本实用新型的技术解决方案如下：一种油气回收装置，它包括冷却器、活性炭吸附罐A、活性炭吸附罐B、真空泵、第一冷凝器、第二冷凝器和油品储罐；所述冷却器设有油气输入的输入端；所述冷却器的输出端通过管路连接至活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B的输入端；所述活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B上均设有排气管；所述活性炭吸附罐A与活性炭吸附罐B的脱附端通过管路连接至真空泵的输入端；所述真空泵的输出端与第一冷凝器的输入端连通；所述第一冷凝器的输出端与第二冷凝器的输入端连通；所述第二冷凝器的输出端循环连接至活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B的输入端；所述冷却器、第一冷凝器与第二冷凝器的冷凝端均连接至所述油品储罐；所述活性炭吸附罐A和活性炭吸附罐B的输入端、脱附端及排气管上均设有阀门。

所述冷却器用于将油气冷却至5℃。

所述第一冷凝器用于将油气冷却至-35℃。

所述第二冷凝器用于将油气冷却至-75℃。

本实用新型的有益效果是：本实用新型将收集来的油气经过5℃冷却器，将油气冷却到5℃，除去大部分水后进入活性炭吸附罐A（活性炭吸附罐A、B交替使用，一个再生，一个吸附）进行吸附，油气吸附后的达标气体外排。活性炭吸附罐A饱和后，换作活性炭吸附罐B进行吸附；同时活性炭吸附罐A通过真空泵进行再生，再生得到的油气顺序进入-35℃第一冷凝器和-75℃第二冷凝器进行冷凝，通过冷凝回收成品油。回收得到的油品暂存到油品储罐。油气经过冷却到5℃，可以克服吸附过程中由于吸附放热带来的安全问题。温度5℃的油气通过吸附后，由于氮气和氧气不被吸附而排除，缩小了油气体积，降低了-35℃、-75℃两级冷凝的负荷，节约能源，同时冷凝负荷变小，可以降低设备制作费用，降低设备投资。

附图说明

图1为本实用新型油气回收装置的连接结构示意图。

图中：1、冷却器；2、活性炭吸附罐A；3、活性炭吸附罐B；4、真空泵；5、第一冷凝器；6、第二冷凝器；7、油品储罐。

具体实施方式

下面用具体实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不仅局限于以下具体实施例。

实施例

如图1所示，一种油气回收装置，它包括冷却器1、活性炭吸附罐A2、活性炭吸附罐B3、真空泵4、第一冷凝器5、第二冷凝器6和油品储罐7；所述冷却器1设有油气输入的输入端；所述冷却器1的输出端通过管路连接至活性炭吸附罐A2和活性炭吸附罐B3的输入端；所述活性炭吸附罐A2和活性炭吸附罐B3上均设有排气管；所述活性炭吸附罐A2与活性炭吸附罐B3的脱附端通过管路连接至真空泵4的输入端；所述真空泵4的输出端与第一冷凝器5的输入端连通；所述第一冷凝器5的输出端与第二冷凝器6的输入端连通；所述第二冷凝器6的输出端循环连接至活性炭吸附罐A2和活性炭吸附罐B3的输入端；所述冷却器1、第一冷凝器5与第二冷凝器6的冷凝端均连接至所述油品储罐7；所述活性炭吸附罐A2和活性炭吸附罐B3的输入端、脱附端及排气管上均设有阀门。

所述冷却器1用于将油气冷却至5℃。所述第一冷凝器5用于将油气冷却至-35℃。所述第二冷凝器6用于将油气冷却至-75℃。

以上仅是本实用新型的特征实施范例，对本实用新型保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。