[实用新型]定子铁芯冲孔、精整内孔复合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种定子铁芯冲孔、精整内孔复合模具。

背景技术

电动车定子铁芯组件在生产过程中，因生产工艺、产品技术要求的规定，存在下述问题：1、铁芯支架在焊接后会发生形变，为了消除焊接应力产生的变形，内孔尺寸需要通过压机精整；2、铁芯支架组件完成后需要在支架表面增加几处定位孔，此工序在精整内孔后，使用压力机冲压。

现有的工艺是采用两台设备分别完成冲孔和精整内孔的工序，虽然能满足要求，但是生产效率不高，同时会因为两道工序对定子铁芯组件的定位误差而产生两者形位公差误差较大，增加了后期的工作量。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种定子铁芯冲孔、精整内孔复合模具，其能在一台设备上同时完成冲孔和精整内孔的工序，提高了生产效率，节约了设备投入和场地。

本实用新型提供了一种定子铁芯冲孔、精整内孔复合模具，包括上模、下模和钢球，所述上模固定有溜孔冲头和冲孔冲头，溜孔冲头位于上模中心处，冲孔冲头位于溜孔冲头外侧；所述下模对应溜孔冲头处有通孔，通孔孔径大于溜孔冲头外径，所述钢球位于下模中心孔处，钢球尺寸与定子铁芯中心内孔尺寸相适配，钢球外径小于下模通孔孔径。

优选的，所述上模包括自上而下相互连接的上模座、上垫板、上夹板和上脱板；所述下模包括自上而下相互连接的下模板、外脱板下夹板、下垫板和下模座。

优选的，所述上模座接触上垫板的表面设置有贯通上模座侧面的凹槽，凹槽位于冲孔冲头正上方，抽板位于凹槽中且可沿凹槽长度方向滑动定位。

优选的，所述溜孔冲头和冲孔冲头均固定于上夹板上。

优选的，所述冲孔冲头顶部连接有冲孔顶杆。

本实用新型可实现在一台设备上依次定位即可同时完成冲孔和精整内孔的工序，提高了生产效率，避免了二次定位产生的定位误差，节约了设备和场地。

附图说明

图1为本实用新型装夹定子铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图中：1—上模；11—上模座；12—上垫板；13—上夹板；14—上脱板；2—下模；22—下模板；23—外脱板；24—下夹板；25—下垫板；26—下模座；3—溜孔冲头；4—冲孔冲头；5—冲孔顶杆；6—钢球；7—抽板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种定子铁芯冲孔、精整内孔复合模具，包括上模1、下模2和钢球6，所述上模1固定有溜孔冲头3和冲孔冲头4，溜孔冲头3位于上模1中心处，冲孔冲头4位于溜孔冲头3外侧；所述下模2对应溜孔冲头3处有通孔，通孔孔径大于溜孔冲头3外径，所述钢球6位于下模2中心孔处，钢球6尺寸与定子铁芯中心内孔尺寸相适配，钢球6外径小于下模2通孔孔径。

优选的，所述上模1包括自上而下相互连接的上模座11、上垫板12、上夹板13和上脱板14；所述下模2包括自上而下相互连接的下模板22、外脱板23、下夹板24、下垫板25和下模座26。

优选的，所述上模座11接触上垫板12的表面设置有贯通上模座11侧面的凹槽，凹槽位于冲孔冲头4正上方，抽板7位于凹槽中且可沿凹槽长度方向滑动定位。

优选的，所述溜孔冲头3和冲孔冲头4均固定于上夹板13上。

优选的，所述冲孔冲头4顶部连接有冲孔顶杆5。

工作时，将上模1安装在压机上，在上模1处安装好溜孔冲头3和冲孔冲头4，将定子铁芯安装定位在下模2上，在定子铁芯中心孔处放置钢球6，启动压机，溜孔冲头3在上模1的带动下往下运动，将钢球顶入定子铁芯中心孔内，最终钢球6穿过定子铁芯中心孔从下模2中心孔掉出，同时冲孔冲头4对定子铁芯相应位置冲孔，完成冲孔工艺，之后上模1往上退出，下模2内部的顶出机构将精整内孔和冲孔后的定子铁芯顶出，更换待加工的定子铁芯，并且根据定子铁芯的类型不同，可选择将抽板7抽出一段行程并进行定位，压机向下运动时冲孔冲头4接触工件后往上运动退回至抽板7的空隙处，不会执行冲孔工艺，而仅仅实现精整内孔的功能，整个生产过程高效快捷。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。