[实用新型]一种低品位含铜尾矿湿法冶炼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铜系统，具体涉及一种低品位含铜尾矿湿法冶炼系统，属于金属冶炼设备技术领域。

背景技术

近年来，随着世界经济的持续快速发展，特别是电力、交通、冶金、通信等产业的发展，对铜金属的需求量大大增加，同时，各国对环保的要求也日益严格，在资源和环保的双重压力下，大力发展尾矿资源利用，对解决铜资源短缺、治理环境污染、实现循环经济具有重大的意义。

我国原生铜矿资源相对较少，但铜尾矿二次资源两相当大。据中国国土资源经济研究院的统计分析，1949-2007年间，全国铜尾矿的排放总量大约为24亿t，且年产出量呈逐年增加的态势，特别是近几年，铜尾矿排放量的增长明显，2007年高达1.8亿t。由于铜尾矿性质的复杂性和多样性、选矿技术及设备的局限性，这些铜尾矿含铜或高或低，尤其是计划经济时期产生的铜尾矿，其铜品位超过目前平均入选铜品位的尾矿资源不在少数。大量的铜尾矿闲置不仅是资源的浪费，而且还会危害环境。

最近十多年国外尤其是非洲铜带区在国际矿业领域一直备受瞩目。铜带区是指从赞比亚的北部中心至刚果金南部的加丹加省，是世界上最大的成矿区，钴、铜储量分别占全世界34％和10％。政局稳定性的提高、矿石的高品位以及冶炼技术的改进为该地区吸引了大量投资。铜回收工艺各有不同，包括湿法和火法。采用何种工艺取决于许多因素，如原矿物质组成和品位、成矿地理位置、采矿成本、水电消耗、铜回收率及酸耗等。氧化铜矿湿法提取技术包括搅拌浸出、浸泡浸出、废石堆浸、堆浸和原地浸出。由于铜带区矿石品位较高，搅拌浸出是最多采用的工艺流程。另一方面，对于低品位矿(包含尾矿)堆浸是潜在的可行方案。

湿法炼铜工艺生产成本低，环境污染小，投资少，建设期短，见效快。项目采用成熟可靠的湿法炼铜流程，资源利用率高，生产成本低，工艺可以同时生产电解铜和钴盐两种产品，能产生较好的经济效益。针对国内及国外一些地区老尾矿库多、量大、品位低、回收工艺方便、原料成本低、回收成本低等特点，在目前铜、钴价格下，快速实现拥有资源、开发资源和资金快速回收具有较大的经济意义。

因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的低品位含铜尾矿湿法冶炼系统。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、效率高、成本低且对环境污染少的低品位含铜尾矿湿法冶炼系统。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种低品位含铜尾矿湿法冶炼系统，其包括调浆池、酸浸搅拌槽、高效浓密机、渣库、料液池、萃取箱、超声波气浮槽以及电积槽；其中，所述调浆池、酸浸搅拌槽、高效浓密机、料液池、萃取箱、超声波气浮槽和电积槽依次连接；所述渣库和高效浓密机连接；所述电积槽和萃取箱之间连接有一贫铜液回流管。

本实用新型的低品位含铜尾矿湿法冶炼系统进一步设置为：所述调浆池和酸浸搅拌槽之间、酸浸搅拌槽和高效浓密机之间、料液池和萃取箱之间分别设有一输送泵；所述高效浓密机和渣库之间设有一渣浆泵。

本实用新型的低品位含铜尾矿湿法冶炼系统还设置为：所述萃取箱连接至一絮凝物收集槽；该絮凝物收集槽上设有压滤机，并分别和渣库、料液池连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的低品位含铜尾矿湿法冶炼系统结构紧凑、效率高、成本低且对环境污染少，其通过调浆、浸出、萃取、电积等工序将尾矿中的铜提炼出来，铜的综合回收率在85％以上，大大提高了资源的利用率。

附图说明

图1是本实用新型的低品位含铜尾矿湿法冶炼系统的原理框图。

具体实施方式

请参阅说明书附图1所示，本实用新型为一种低品位含铜尾矿湿法冶炼系统，其由调浆池1、酸浸搅拌槽2、高效浓密机3、渣库4、料液池5、萃取箱6、超声波气浮槽7以及电积槽8等几部分组成。

其中，所述调浆池1、酸浸搅拌槽2、高效浓密机3、料液池5、萃取箱6、超声波气浮槽7和电积槽8依次连接。

所述调浆池1用于将含铜尾矿调配成矿浆，其和酸浸搅拌槽2之间设有一输送泵9，输送泵9将矿浆泵入酸浸搅拌槽2。

所述酸浸搅拌槽2内加入浓硫酸，使矿浆形成浸出液。所述酸浸搅拌槽2和高效浓密机3之间亦设有一输送泵9，该输送泵9将浸出液送至高效浓密机3。

所述渣库4和高效浓密机3连接，两者之间设有一渣浆泵13。

所述高效浓密机3将浸出液液固分离后，将液体送至料液池5，将尾渣送至渣库5。