[实用新型]α型半水石膏生产专用蒸汽过滤收尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业原料生产加工中的净化收尘设备，具体是一种α型半水石膏生产专用蒸汽过滤收尘器。

背景技术

袋式收尘器是工业生产中广泛使用的一种粉料收尘设备，它既可净化排放气体，又可收集粉料，提高产品收率。但普通袋式收尘器类似于蒸压法生产α型半水石膏系统中对于蒸汽中含有α型半水石膏粉料的收尘是不能适用的，这是因为普通袋式收尘器收集蒸汽中的α型半水石膏会因为收尘器的内外温差会产生冷凝水，使α半水石膏快速还原成二水石膏，从而不能收集成品使用。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决普通袋式收尘器不能适用于α型半水石膏收集的问题，提供一种α型半水石膏生产专用蒸汽过滤收尘器。

本实用新型的具体方案是：一种α型半水石膏生产专用蒸汽过滤收尘器，具有筒形壳体，壳体顶部设有环形端盖，壳体下部设有集灰斗，集灰斗底部设有粉料出口，其特征是:在壳体内悬装有内罩，内罩外壁与环形端盖内孔焊合密封，并与壳体内壁有间距构成预收尘环道，内罩上部设有水平隔板，将内罩腔分隔为上部的脉冲清灰室和下部的袋收尘室，在袋收尘室内吊装有若干收尘滤袋，在水平隔板上正对每个收尘滤袋开有通风孔，内罩的顶部设有顶盖，顶盖上开有净气出口，在内罩外部设有压缩空气进气管，连通脉冲清灰室；内罩下部为敞口与预收尘环道连通，在壳体的上部设有含尘蒸汽入口，壳体外罩设有加热保温层，保持保温层内的温度与壳体内温度一致；在集灰斗中还安装有加热盘管。

本实用新型中在压缩空气进气管上安装有脉冲阀。

本实用新型中所述壳体外壁的加热保温层为蒸汽加热夹层或绕装蒸汽加热管；集灰斗中的加热盘管为蒸汽加热盘管，蒸汽加热夹层或蒸汽加热管、蒸汽加热盘管是与含尘蒸汽入口的进气共用系统汽源，保持温度一致，并在加热保温层或蒸汽加热盘管的底部设有冷凝水排放口。

本实用新型中所述蒸汽加热夹层或蒸汽加热管与蒸汽加热盘管为并联设置，蒸汽进口分别设在蒸汽加热盘管和蒸汽加热夹层或蒸汽加热管上。

本实用新型中所述含尘蒸汽入口是与壳体内壁形成切向进气布置。

本实用新型设计巧妙，结构简单，采用了脉冲压缩空气对滤袋进行定时清灰，工作可靠，运行效率高，特别是在壳体外部增设有加热保温层（管），在集灰斗内设有加热盘管对粉尘进行干燥，从而保证了壳体内收集的粉尘能以α型半水石膏干粉末的形态被收集送入成品库，大大提高了系统的收率。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图中：1—压缩空气进气管，2—脉冲阀，3—净气出口，4—顶盖，5—脉冲清灰室，6—水平隔板，7—袋收尘室，8—含尘蒸汽入口，9—收尘滤袋，10—内罩，11—加热保温层，12—预收尘环道，13—壳体，14—集灰斗，15—加热盘管，16—冷凝水出口，17—粉料出口，18—蒸汽进口，19—环形端盖。

具体实施方式

参见图1，本实用新型具有筒形壳体13，壳体13顶部设有环形端盖19，壳体13下部设有集灰斗14，集灰斗14底部设有粉料出口17，特别是:在壳体13内悬装有内罩10，内罩10外壁与环形端盖19内孔焊合密封，并与壳体13内壁有间距构成预收尘环道12，内罩10上部设有水平隔板6，将内罩10腔分隔为上部的脉冲清灰室5和下部的袋收尘室7，在袋收尘室7内吊装有若干收尘滤袋9，在水平隔板6上正对每个收尘滤袋9开有通风孔，内罩10的顶部设有顶盖4，顶盖4上开有净气出口3，在内罩10外部设有压缩空气进气管1，连通脉冲清灰室5；内罩10下部为敞口与预收尘环道12连通，在壳体13的上部设有含尘蒸汽入口8，壳体13外罩设有加热保温层，保持加热保温层内的温度与壳体13内温度一致；在集灰斗14中还安装有加热盘管15。

本实施例中优选的在压缩空气进气管1上安装有脉冲阀2。

本实施例中优选的所述壳体13外壁的加热保温层11为蒸汽加热夹层或绕装蒸汽加热管，当然还可以是电热管等其它加热保温层；集灰斗14中的加热盘管15为蒸汽加热盘管，蒸汽加热夹层或蒸汽加热管、蒸汽加热盘管是与含尘蒸汽入口8的进气共用系统汽源，保持温度一致，并在加热保温层11的底部设有冷凝水排放口16。

本实施例中优选的所述蒸汽加热夹层11与蒸汽加热盘管15为并联设置，在加热盘管15和蒸汽加热夹层11上均设有蒸汽进口18。

本实施例中优选的所述含尘蒸汽入口8是与壳体13内壁形成切向进气布置。