[实用新型]一种烧结矿用均化料仓入口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炼铁高炉烧结矿冶炼前处理使用的卤化物溶液喷淋系统，尤其涉及该喷淋系统中的烧结矿用均化料仓入口结构。

背景技术

烧结矿是将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒黏结成块，供炼铁高炉使用。目前，由于钢铁行业形势比较严峻，多采取优化烧结矿配矿降低生产成本，带来了烧结矿指标一定程度的下滑，尤其是烧结矿低温还原粉化性能，严重制约下道工序炼铁高炉的炉况顺行。

烧结矿低温还原粉化性能是指烧结矿在低温还原过程中发生碎裂粉化的特性，是烧结矿一项重要的质量指标。在高炉炼铁过程中，当铁矿石进入高炉后，炉料下降到400～600℃的区间，在这里受到来自高炉下部的煤气的还原作用，会发生不同程度的碎裂粉化。

因此，非常有必要采取必要措施改善烧结矿低温还原粉化性能，目前，往烧结矿表面喷洒氯化钙为主的卤化物溶液是改善烧结矿低温还原粉化性能指标的有效措施之一。

现有技术中，喷洒卤化物溶液，一般是在烧结矿进入高炉前直接采用喷淋管进行喷淋，喷淋后的烧结矿直接送入高炉炼铁；这样，造成溶液对烧结矿的附着极不均匀，影响后续烧结矿的低温还原粉化性能。同时现有技术中，喷淋用液一般直接购买配置好的氯化钙溶液运送到炼铁厂使用，存在成本较高使用不便的缺陷。

为了提高卤化物溶液和烧结矿物料的混合效果，申请人考虑设计了一种烧结矿输送系统，该输送系统包括烧结矿输送皮带和能够对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的卤化物溶液喷淋系统，其特点在于还包括一个均化料仓，均化料仓上端入口和烧结矿输送皮带出料端衔接，均化料仓的出口和高炉相连；所述卤化物溶液喷淋系统包括用于对烧结矿输送皮带上的烧结矿实现喷淋的喷淋部分结构，还包括卤化物溶液配置部分结构，卤化物溶液配置部分结构通过水泵和输液管道与喷淋部分结构相连。其中卤化物溶液喷淋部分结构，包括带水泵的输液管道，还包括上端密封设置的喷淋盒，喷淋盒通过喷淋管道和输液管道连通，喷淋盒下表面正对设置于烧结矿输送皮带上方，喷淋盒下表面均匀密布设置有若干喷淋孔构成喷淋区域，喷淋区域宽度和烧结矿输送皮带宽度对应一致。

这样在高炉前增设了一个均化料仓，烧结矿靠卤化物溶液喷淋系统喷淋上卤化物后，由于烧结矿自身还具有一定的温度，故送入均化料仓停留一段时间，可以使得喷淋的卤化物溶液在残留温度作用下更加均匀全面地渗透到烧结矿内部，产生良好的均化效果，提高了卤化物溶液对烧结矿附着的均匀性，就利于烧结矿后续送入高炉后粉化效果的提高。同时，喷淋系统中采用喷淋盒以提高喷淋效果。

但其中，喷淋盒仅仅是从烧结矿物料上表面实现喷淋，烧结矿物料下表面仍然很难接触到喷淋溶液。故如何能够进一步提高下层烧结矿物料和喷淋溶液的接触效果，以提高卤化物溶液和烧结矿物料的混合效果以利于后续粉化，成为有待考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够进一步提高下层烧结矿物料和喷淋溶液的接触效果，以提高卤化物溶液和烧结矿物料的混合效果以利于后续粉化的烧结矿用均化料仓入口结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种烧结矿用均化料仓入口结构，其特征在于，包括一个长条形的进料梭槽件，进料梭槽件倾斜设置于均化料仓上端，进料梭槽件上表面为用于送料的槽形结构，进料梭槽件下端正对均化料仓入口设置，进料梭槽件上端衔接设置于烧结矿输送皮带出料端下方并向上超出烧结矿输送皮带出料端正对位置，进料梭槽件上表面槽形的宽度和烧结矿输送皮带宽度匹配，进料梭槽件上部下侧设置有水夹层，水夹层和输液管道连通设置，进料梭槽件上表面槽底上端处沿宽度方向设置有一条和水夹层连通的开缝。

这样优化后，增加了一个进料梭槽件，进料梭槽件上端设置水夹层和输液管道连通，同时进料梭槽件上表面设置开缝使得卤化物溶液能够随开缝溢出并沿进料梭槽件上表面槽底向下流淌，这样当烧结矿输送皮带出料端的烧结矿物料抛落到进料梭槽件后，会使得底层的烧结矿物料也能够和进料梭槽件上表面的卤化物溶液均匀地接触，产生对下表面层烧结矿物料的喷淋效果，使得烧结矿物料上下表面均能够有效，均匀地喷淋上卤化物溶液，提高喷淋效果，提高烧结矿物料和卤化物溶液的结合均匀性。

更好的选择是，水夹层通过带调节球阀的管道直接和喷淋盒前端相连通。使得卤化物溶液先流经喷淋盒实现喷淋，再流至水夹层，水夹层的溶液只需溶液能够从开缝溢出即可，对水压要求不大，故更好地实现了对水泵压力的有效利用。