[实用新型]一种陶瓷金卤灯用电极有效
申请号: | 201620151211.X | 申请日: | 2016-02-29 |
公开(公告)号: | CN205376463U | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 吕冠军;林韩邦;李惠龙;王节强;汪乾 | 申请(专利权)人: | 宁波泰格尔陶瓷有限公司 |
主分类号: | H01J61/04 | 分类号: | H01J61/04 |
代理公司: | 北京维澳专利代理有限公司 11252 | 代理人: | 王立民;江怀勤 |
地址: | 315511 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 陶瓷 金卤灯 用电 | ||
技术领域
本实用新型属于新能源及陶瓷金属卤化物灯领域,特别是指一种陶瓷金卤灯用电极。
背景技术
金属卤化物灯主要依靠金属卤化物作为发光材料,金属卤化物以固体形态存在灯内,在灯体内充有少量引燃气体氢或氙,以便点燃灯泡。陶瓷金卤灯寿命长,光效高,显色性好的节能光源,和LVD无极灯相似,但是其发光原理不同。
陶瓷金卤灯是多晶氧化铝陶瓷制造电弧管管壳,其实际透光率超过96-98%,但是由于相线透光率不高,这种陶瓷材料能够承受比石英高200度以上的高温,并且这种陶瓷管壳的热稳定性和化学稳定性高,与充入管壳内的材料不发生化学反应,又不存在钠渗漏问题,因此陶瓷金卤灯性能稳定、光衰小、寿命长。
目前陶瓷金卤灯的电极采用钼螺旋结构,就是电极用钼作为材料,为了加强在焊接密封段金属钼与陶瓷材料的相溶性,需要在钼棒上缠螺旋状的钼丝。但由于螺旋状的钼丝象弹簧一样缠在钼棒上,不能达到很均匀的状态,在进行封接时易造成焊接材料渗透不均匀,对产品的稳定性造成不良的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是通过对现陶瓷金卤灯的电极提出改进技术方案,通过本技术方案能够解决电极与陶瓷管之间封接渗透不均匀的问题,及电极与陶瓷细管内径的间隙配合问题。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种陶瓷金卤灯用电极,包括圆柱形金属钨杆、圆柱形金属铌杆、螺旋状钨丝及螺旋状钼丝;
所述圆柱形金属钨杆的一端穿入所述螺旋状钨丝且与所述螺旋状钨丝固定连接,所述圆柱形金属钨杆的另一端穿入所述螺旋状钼丝且与所述螺旋状钼丝固定连接;
所述圆柱形金属铌杆的一端与所述圆柱形金属钨杆设置有所述螺旋状钼丝的一端固定连接。
所述圆柱形金属铌杆的直径大于所述圆柱形金属钨杆的直径。
所述圆柱形金属钨杆的长度大于,所述螺旋状钨丝的轴向长度加上所述螺旋状钼丝的轴向长度之和。
所述螺旋状钼丝中,每一圈钼丝的内侧均与所述圆柱形金属钨杆的侧壁固定连接。
所述螺旋状钨丝中,每一圈钨丝的内侧均与所述圆柱形金属钨杆的侧壁固定连接。
本实用新型的有益效果是:
本申请通过圆柱形金属钨杆与圆柱形金属铌杆的结构设置,通过将金属铌杆穿入到陶瓷细管内,使得陶瓷壳体热膨胀与圆柱形金属铌杆的热膨胀相一致,实现了电极与陶瓷细管内径的间隙配合问题,提高了陶瓷金卤灯的性能和使用寿命。
另一方面,本申请的电极材料省去了钼材料,简化了生产工艺,降低产品成本。
附图说明
图1为本实用新型电极轴向截面结构示意图。
附图标记说明
1圆柱形金属钨杆,2圆柱形金属铌杆,3螺旋状钨丝,4螺旋状钼丝。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案,以下的实施例仅是示例性的,仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案,而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
本实用新型提供一种陶瓷金卤灯用电极,如图1所示。包括圆柱形金属钨杆1、圆柱形金属铌杆2、螺旋状钨丝3及螺旋状钼丝4。圆柱形金属铌杆2插入陶瓷细管中,圆柱形金属钨杆1、螺旋状钨丝3及螺旋状钼丝4设置于陶瓷管内。在本申请中,陶瓷金卤灯的结构同现有陶瓷金卤灯结构相同,包括陶瓷管及与陶瓷管两端连通的陶瓷细管。
所述圆柱形金属钨杆1的一端穿入所述螺旋状钨丝3且与所述螺旋状钨丝固定连接,所述圆柱形金属钨杆1的另一端穿入所述螺旋状钼丝4且与所述螺旋状钼丝固定连接;所述螺旋状钼丝中,每一圈钼丝的内侧均与所述圆柱形金属钨杆的侧壁固定连接。所述螺旋状钨丝中,每一圈钨丝的内侧均与所述圆柱形金属钨杆的侧壁固定连接。
所述圆柱形金属铌杆2的一端与所述圆柱形金属钨杆1设置有所述螺旋状钼丝4的一端固定连接。在本实施例中,圆柱形金属钨杆和圆柱形金属铌杆采用激光焊接成一个整体,组成陶瓷金卤灯的放电电极,在电极上只有一个焊接点,将激光焊接脉冲功率的波形适当控制在一定范围内,使得焊接结点尺寸及形状一致,能够保证圆柱形金属钨杆与圆柱形金属铌杆在焊接结点处的电阻变化均匀。
所述圆柱形金属铌杆2的直径大于所述圆柱形金属钨杆1的直径。
所述圆柱形金属钨杆1的长度大于,所述螺旋状钨丝3的轴向长度加上所述螺旋状钼丝4的轴向长度之和。
本电极的抗折强度大于100σ/MPa,热膨胀系数≤8×10-6l/℃,最高耐压1000V,最高电流10A。
尽管已经详细的描述了本实用新型的技术方案,但应当理解的是,本领域技术人员通过常规的变形、改进、替换等手段对本申请技术方案的改变,均应当属于本申请的保护范围之内。
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