[实用新型]一种玻片蒸煮器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸煮设备，具体涉及一种蒸煮玻片的蒸煮器。

背景技术

在制造玻片等作业中，需要对玻片进行蒸煮，以观察玻片被蒸煮后的反应。现有技术中，直接将玻片随意放在一个蒸煮器中蒸煮，虽然一定程度上达到了蒸煮效果，但是仍然存在以下问题：1)由于不同型号的玻片的厚度会不一样，因此蒸煮时较薄的玻片反映较快，只需短时间蒸煮就好，但是对较厚的玻片的短时间的蒸煮就达不到效果；2)玻片之间随意堆放，如果各个玻片之间相互接触就会相互影响，因此不会确切的反映出各个玻片所代表的产品的性质；3)如果将不同的型号的玻片一个一个地蒸煮，蒸煮耗费的时间就长，满足不了高效的工业化需求，同时也会耗费燃料，增加蒸煮成本，工作人员的操作也较麻烦；4)由于蒸煮器对玻片的蒸煮环境还受到实时提供的燃料等的影响，因此一个一个地蒸煮玻片可能蒸煮环境就不一样了，蒸煮后还需要对比各个玻片之间的反应的差异，因此降低了各个玻片之间的对比性，极有可能看不出各个玻片之间的差异。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种玻片蒸煮器，实现了对不同型号的8块玻片同时蒸煮，既省时省力，提高效率，又能在同等蒸煮环境下观察各块玻片蒸煮过程的变化。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种玻片蒸煮器，包括柱状式蒸煮体，在柱状式蒸煮体内设置有蒸煮腔，柱状式蒸煮体的上端为开口，柱状式蒸煮体的下端设置底板，蒸煮腔内设置有多个隔板，多个隔板均匀的布置在蒸煮腔内将蒸煮腔分隔成八个彼此之间相互隔离的蒸煮放置腔，每个蒸煮放置腔所对应的底板上设置有多个过流孔。

进一步的，所述柱状式蒸煮体由一块金属板围成的柱状，金属板的两端对接的焊接在一起。结构简单，制作方便。

进一步的，在柱状式蒸煮体外壁的上端设置有提手杆。在蒸煮后可以通过提手杆将本蒸煮器提起，避免烫伤操作者，增加使用的方便性。

进一步的，所述提手杆为两副，两副提手杆在柱状式蒸煮体上呈180度布置。两副提手杆可以呈U形的支耳，呈相对的位于柱状式蒸煮体的外壁，可以是伸出柱状式蒸煮体，也可以是铰接在柱状式蒸煮体外壁上。此设计，使得在两手分别抓取两副提手杆时更加的平稳，防止蒸煮体发生侧翻。

进一步的，为了方便拿取或转运，所述提手杆呈П形，提手杆的两条竖直边的下端固定在柱状式蒸煮体上，提手杆的水平边横跨蒸煮腔。拿取或转运时，只需要一只手抓取提手杆的水平边就可以了，给操作带来方便。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1)它采用八个独立的蒸煮放置腔，可放置八块不同规格的玻片进行同时蒸煮，既省时省力，提高效率，又能在同等蒸煮环境下观察各块玻片蒸煮过程的变化；

2)同时采用隔板将各个玻片隔离起来，实现了玻片在蒸煮体的内的有序排列，有助于使用者记住各个蒸煮放置腔内放的是什么型号的玻片，也防止了各个玻片之间相互干扰，保证了各个玻片反应的独自进行。

附图说明

图1为实施例1玻片蒸煮器的结构示意图；

图2为实施例2玻片蒸煮器的结构示意图；

图3为实施例3玻片蒸煮器的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，一种玻片蒸煮器，包括柱状式蒸煮体1，在柱状式蒸煮体1内设置有蒸煮腔，柱状式蒸煮体1的上端为开口，柱状式蒸煮体1的下端设置底板12，蒸煮腔内设置有多个隔板13，多个隔板13均匀的布置在蒸煮腔内将蒸煮腔分隔成八个彼此之间相互隔离的蒸煮放置腔11，每个蒸煮放置腔11所对应的底板12上设置有多个过流孔14。

所述柱状式蒸煮体1由一块金属板围成的柱状，金属板的两端对接的焊接在一起。

在柱状式蒸煮体1外壁的上端设置有提手杆2。

所述提手杆2为两副，两副提手杆2在柱状式蒸煮体1上呈180度布置。即是两副提手杆2之间的连线在蒸煮体1的直径上。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述提手杆2’呈П形，提手杆2’的两条竖直边的下端固定在柱状式蒸煮体上，提手杆2’的水平边横跨蒸煮腔。

实施例3：

如图3所示，本实施例与实施例1和实施例2的区别在于：各个隔板13之间的连接方式不一样。