[实用新型]一种均一熔体分流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料薄膜生产装置领域，尤其涉及用于生产PVC热收缩吹膜产品的一种均一熔体分流板。

背景技术

分流板也叫多孔板，安装在挤出机机筒的前端。通常，分流板的前面加过滤网。其作用在于：经挤出机塑化好的熔体被螺杆推动前移，经过分流板及过滤网，熔体料流由旋转运动变成直线运动，并阻止熔体中杂质通过。另外，由于分流板和过滤网的阻挡，熔体前进阻力加大，增加了熔体料流对挤出机螺杆的反压力，从而，进一步提高螺杆对物料的塑化质量。

PVC（聚氯乙烯）吹膜机组常用的分流板为平板式，如图3和图4所示，为一种传统分流板，图中符号说明：1、板体，2、分流孔。该分流板结构简单，具有一定的厚度，外径与挤出机机筒内径相同的区域打满分流孔。分流孔为直径相同的直孔，分流孔垂直于分流板平面，分流孔多按同心圆周排列，也有按同心六角形排列的。

在PVC（聚氯乙烯）吹膜机生产的过程中，熔体是在“管道”中靠压力推动向前流动的，管壁对熔体料流产生较大粘滞阻力，使同一截面上的熔体具有不同的流动速度，由中心向外形成一定速度梯度，中心区流速最快，越靠近管壁流速越慢，熔体滞留时间越长。从而产生熔体流动速度不一致、均一性差的问题。

PVC热收缩膜属于PVC硬制品，增塑剂含量少；吹膜工艺希望采用较低的加工温度，这些都导致所加工物料熔体粘度较高。因此，加工中管壁阻力更大，熔体流动不均一问题更严重。另外，PVC为热敏材料，过长的停留时间会导致物料分解，颜色变深，影响薄膜产品的外观和内在质量。因此，采用普通分流板生产PVC热收缩吹膜产品时，存有熔体均一性差的问题，具有一定质量隐患。

实用新型内容

为了克服现有的技术生产PVC热收缩吹膜产品时存在熔体均一性差和质量差的不足,本实用新型提供一种均一熔体分流板，本实用新型通过改变熔体的流动方向和流程长度，减小了同一截面上熔体速度差异，增强熔体混合效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种均一熔体分流板，包括板体，所述板体为圆板，板体上与挤出机机筒相对应的区域设置有分流孔，所述的分流孔以板体中心沿环向均匀分布，分流孔为垂直于板体平面且直径相同的通孔；远离板体中心的分流孔设置为倾斜的斜孔，斜孔为独立的通孔，斜孔出料端的方向设置为右上或右下，斜孔与分流孔共同组成熔体流道。板体的形状为圆板，圆板与挤出机机筒的形状一致，方便拆装；分流孔以板体的中心沿环向均匀分布，使流过它的物料流速均匀；挤出机工作过程中，物料熔体在挤出机螺杆转动的推动下旋转向前，由于物料熔体在螺杆螺槽中被螺杆旋转带动前进，物料熔体离开螺杆后，呈现中间少，外围多的情况，所以通过分流板外围的熔体多且速度快；将远离板体中心的分流孔设置为倾斜的斜孔，斜孔通过改变熔体的流动方向和流程长度，从而改变熔体的流动状态，减小同一截面上熔体速度的差异，增强熔体的混合效果，在温度、流速两方面进一步均化熔体，从而提高PVC热收缩膜的产品品质和质量。

优选的，所述的分流孔和斜孔无死角且表面光滑，便于清洗分流孔和保证熔体物料流通畅。

优选的，所述的分流孔和斜孔进料端倒出斜角，保证物料流通畅。

本实用新型的优点是：本实用新型不再采用单一的垂直板体的直孔流道形式，而是将远离板体中心的分流孔加工为一系列有规律的长短不一的斜孔，与间隔分布的分流孔共同形成分流板外圈层的熔体流道，通过改变最外几圈的熔体流动方向和流程长度，以改变通过分流板熔体的流动状态，减小同一截面上熔体速度差异，增强熔体混合效果，在温度、流速两方面进一步均化熔体，从而提高PVC热收缩膜的产品品质和质量。

附图说明

图1为本实用新型的沿直径方向的剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为背景技术所述的一种传统分流板沿直径方向的剖视图；

图4为背景技术所述的一种传统分流板的主视图。

图中符号说明：10、板体；20、分流孔；30、斜孔；1、板体；2、分流孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明：

实施例1：

如图1和图2所示，一种均一熔体分流板，包括板体10，所述板体10为圆板，板体10上与挤出机机筒相对应的区域设置有分流孔20，所述的分流孔20以板体10的中心沿环向均匀分布，分流孔20为垂直于板体10平面且直径相同的通孔；远离板体10中心的分流孔20设置为倾斜的斜孔30，斜孔30为独立的通孔，斜孔30出料端的方向设置为右上或右下，斜孔30与分流孔20共同组成熔体流道。