[实用新型]一种将污泥制成再生固体燃料的系统有效

专利信息
申请号: 201620156827.6 申请日: 2016-03-02
公开(公告)号: CN205368283U 公开(公告)日: 2016-07-06
发明(设计)人: 周东 申请(专利权)人: 普利资环境科技(苏州)有限公司
主分类号: C10L5/46 分类号: C10L5/46
代理公司: 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 代理人: 连平
地址: 215000 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 污泥 制成 再生 固体燃料 系统
【权利要求书】:

1.一种将污泥制成再生固体燃料的系统,其特征在于,将污泥制成再生固体燃料的系统包括依次设置的污泥存储单元(1)、干燥单元(2)、称量单元(3)、输送单元(5)、造粒单元(8)以及燃烧单元(9),污泥存储单元(1)接收污泥运输车(A)运送来的污泥,并将污泥输送至挤压装置(20),污泥被挤压装置(20)挤压成颗粒状,并被投入干燥单元(2)内,干燥单元(2)内设置有多层链板输送机,污泥颗粒被干燥后进入称量单元(3),称量单元(3)与控制器(40)连接,称量单元(3)将称重后的污泥颗粒送入输送单元(5),输送单元(5)上方并排设置有煤粉仓(60)和稻秸秆仓(70),输送单元(5)同时接收来自煤粉仓(60)和稻秸秆仓(70)的煤粉、稻秸秆,并将污泥颗粒、煤粉、稻秸秆送入造粒单元(8),造粒后的污泥颗粒、煤粉、稻秸秆混合物形成固体燃料,固体燃料进入燃烧单元(9)后产生燃烧热,燃烧单元(9)与干燥单元(2)连接,燃烧单元(9)与干燥单元(2)之间设置有尾气处理装置(91)。

2.根据权利要求1所述的将污泥制成再生固体燃料的系统,其特征在于:固体燃料为颗粒状,颗粒直径15~20mm,含水率15%,热值3500~3800大卡,整套设备都按标准化设计,模块化组合自动化控制,污泥处理能力每天100吨-1000吨之间。

3.根据权利要求1所述的将污泥制成再生固体燃料的系统,其特征在于:污泥存储单元(1)为地下设置的混凝土结构,污泥存储单元(1)的上部设置有带有磁性的筛网(11),污泥存储单元(1)的下部设置有由电机(10)驱动的螺旋输送机,螺旋输送机包括旋转轴(12)和螺旋叶片(13)。

4.根据权利要求1所述的将污泥制成再生固体燃料的系统,其特征在于:干燥单元(2)上部连接有旋风分离器(31),旋风分离器(31)的一侧连接有臭气去除装置(33),旋风分离器(31)的另一侧连接有固体回收装置(32),称量单元(3)接收来自干燥单元(2)和固定回收装置(32)的干燥污泥颗粒,煤粉仓(60)上部设置有振动筛(61),稻秸秆仓(70)上部设置有粉碎机(71),煤粉仓(60)和稻秸秆仓(70)的下部分别设置有第一皮带秤(62)、第二皮带秤(72)。

5.根据权利要求1所述的将污泥制成再生固体燃料的系统,其特征在于:多层链板输送机包括输送带(22)以及带轮(21),输送带(22)缠绕多个带轮(21)并设置成多层反复循环的形式,输送带(22)上设置有落料口(24),输送带(22)运行至落料口(24)处时,输送带(22)上的落料板(23)打开,污泥颗粒(25)落入下一层输送带上,输送带为多个板链拼接而成,每个板链的一边都穿接有一支伸出其两端外面的连接轴,连接轴套接在传动链的链孔中,并由传动链牵引而带动输送带运行。

6.根据权利要求1所述的将污泥制成再生固体燃料的系统,其特征在于:挤压装置(20)包括螺旋挤压器和进料推进器,螺旋挤压器包括由电机(208)驱动的螺旋轴(204),螺旋轴(204)上设置有螺旋叶片(205),螺旋挤压器的出料端设置有密封板,密封板上均有设置有出料孔(206),出料孔(206)的直径为10-15mm,螺旋挤压器还设置有进料口(201),进料口(201)为喇叭状,进料口(201)下部设置有进料推进器,进料推进器包括进料电机(207)驱动的进料轴(202),进料轴(202)上设置有进料叶片(203)。

7.根据权利要求1所述的将污泥制成再生固体燃料的系统,其特征在于:皮带秤包括称量支架(43)、皮带(44)和带轮(42),皮带缠绕带轮(42),皮带(44)为带有挡边的橡胶皮带,两个带轮(42)之间还设置有张紧轮(41),称量支架(43)支撑皮带(44)位于上部的部分,称量支架(43)包括U型座(435),U型座(435)上设置有第一肋板(431)、第二肋板(432)、第三肋板(433)以及第四肋板(434),第一肋板(431)和第三肋板(433)之间形成第一侧部安装部,第二肋板(432)和第四肋板(434)第二肋板(432)之间形成第二侧部安装部,第三肋板(433)和第四肋板(434)之间形成水平安装部,第一侧部安装部和第二侧部安装部上均安装有侧向支撑辊(438),水平安装部上通过转轴(436)安装有水平支撑辊(437),侧向支撑辊(438)和水平支撑辊(437)上设置有重量传感器。

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