[实用新型]一种扭矩倍增器及液压扳手的检测系统有效
申请号: | 201620157526.5 | 申请日: | 2016-03-02 |
公开(公告)号: | CN205373951U | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 冯文泰;冯涛 | 申请(专利权)人: | 四川省东泰机械制造有限公司 |
主分类号: | G01L25/00 | 分类号: | G01L25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 621700 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 扭矩 倍增器 液压 扳手 检测 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及扭力检测系统,具体涉及一种扭矩倍增器及液压扳手的检测系统。
背景技术
目前,扭矩倍增器已是种类多样,规格不等,而专门针对扭矩倍增器进行检定和校验的仪器设备却没有。现实中,检测扭矩倍增器一般是借用液压扭矩扳手检定仪,再配套数显扭矩扳手进行检测。这种方式存在以下几点不足:1.操作困难,人为因素影响大,检测结果准确性低;2.数显扭矩扳手数显仪上显示的示值与液压扭矩扳手检定仪数显仪上显示的示值不同步,导致测量示值不准确;3.检测的精度等级较低。
实用新型内容
为克服现有技术中的上述问题,本实用新型提供了一种扭矩倍增器及液压扳手的检测系统,实现对扭矩倍增器自动检定,提高校验工作效率及校验数据的准确性。
为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案如下:
一种扭矩倍增器及液压扳手的检测系统,包括电器柜,间隔安装在电器柜上的输入机台和输出机台,与电器柜连接、并安装在其内部的工控机;所述输入装置包括与电器柜连接的伺服电机,由伺服电机驱动的减速机,与减速机连接的输入台,安装在输入台出口的第一接头,以及与该第一接头连接的输入端传感器;所述输出装置包括输出台,安装在输出台出口的第二接头,以及与该第二接头连接的输出端传感器;所述伺服电机、减速机、输入台、第一接头、输出台、第二接头均同轴安装。
进一步地,所述输出装置固定在电器柜上,所述输入装置通过安装在电器柜上的导轨装置可调整与输出装置之间的距离。
再进一步地,所述输入装置与输出装置之间安装有防止碰撞的限位台。
优选地,所述第一接头与输入台,第二接头与输出台均可拆卸连接。
优选地,还包括与所述输入端传感器连接的输入仪表,及与输出端传感器连接的输出仪表,且所述输入仪表和输出仪表均同时与工控机连接。
优选地,所述检测系统还包括与工控机连接的显示装置,所述显示装置安装在电器柜的侧边。
优选地,所述检测系统还包括安装在电器柜一侧的操作台,所述操作台上设置有开关按键、模式选择按键、紧急停止按键。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)本实用新型的检测系统中采用精密行星减速机轮轴加载方式,工作过程噪音极低,运行平稳,整体刚度大,系统稳定性好,而且一旦安装好倍增器后,无需人力操作,既提高了检测过程的便利性,也提高了检测数据的准确性。
(2)本实用新型的检测系统具备全自动、电子手轮和手动按钮三种操作模式,用户灵活选择、高效快捷、自由切换;系统配置了两套独立的传感器和仪表,在检测过程中可以时时检测数据;输出端固定不动,输入端机台可在台面上水平移动、调整工作空间,增加了倍增器的安装和调整的便利性。而且固定不动的输出端还可单独作为液压扭矩扳子的检测台。
(3)本实用新型在输入机台与输出机台之间设置有限位台,避免了倍增器安装过程中,因移动输入机台而与输出机台发生碰撞的风险。
(4)本实用新型输入台、输出台上的接头可拆卸,方便更换与倍增器匹配的接头,而且该检测系统准确度±0.5%,输入端10~3000Nm,输出端1000~20000Nm,量程可任意定制,适用于多种型号的倍增器检测,具有极大的推广价值。
附图说明
图1为本实用新型的系统框图。
图2为本实用新型的整体示意图。
附图中的部分零部件名称为:
1-电器柜,2-输入装置,3-输出装置,4-限位台,5-工控机,6-显示装置,7-操作台,21-伺服电机,22-减速机,23-输入台,24-第一接头,25-输入端传感器,26-输入仪表,33-输出台,34-第二接头,35-输出端传感器,36-输出仪表。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明,本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1和图2所示,一种扭矩倍增器及液压扳手的检测系统,包括电器柜,间隔安装在电器柜上的输入装置和输出装置,与电器柜连接、并安装在其内部的工控机;所述输入装置包括与电器柜连接的伺服电机,由伺服电机驱动的减速机,与减速机连接的输入台,安装在输入台出口的第一接头,以及与该第一接头连接的输入端传感器;所述输出装置包括输出台,安装在输出台出口的第二接头,以及与该第二接头连接的输出端传感器;所述伺服电机、减速机、输入台、第一接头、输出台、第二接头均同轴安装。
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