[实用新型]一种耐磨轴套

说明书

技术领域

本实用新型属于耐磨件技术领域，尤其涉及一种耐磨轴套。

背景技术

轴套被应用于传送带等等设备上。

自润滑导向套分为复合材料自润滑导向套，固体镶嵌自润滑承轴，双金属材料自润滑导向套，特殊材料自润滑导向套，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑导向套。

其中一个大类固体镶嵌自润滑导向套(简称JDB)是一种兼有金属轴承特点和无油润滑轴承特点的新颖润滑轴承，由金属基体承受载荷，特殊配方的固体润滑材料起润滑作用。它具有承载能力高，耐冲击，耐高温，自润滑能力强等特点，特别适用于重载，低速，往复或摆动等难以润滑和形成油膜的场合，也不怕水冲和其它酸液的浸蚀和冲刷。产品已广泛应用在冶金连铸机、轧刚设备、矿山机械、模具、起重机械、纺织机械、风电发电、船舶、汽轮机、水轮机、注塑机及设备生产流水线中。耐磨性是普通轴套的一倍。

例如，中国专利公开了一种自润滑轴承，申请号[201320337194.5]，包括呈筒状的轴承本体，其特征在于，所述的轴承本体一端设有环形阻挡部，另一端设有外倒角，在轴承本体上设有若干均匀分布且用于存储固态润滑油的储油通孔，在轴承本体侧部设有至少一个沿其长度方向设置且与位于同一直线上的储油通孔连通的流通油槽。与现有的技术相比，该方案的优点在于：设计更合理，结构更简单，不仅能杜绝返工现象，确保产品的一致性，而且自润效果非常好，降低了摩擦系数，无形中延长了轴承的使用寿命，符合当前社会技术的发展趋势。

上述的方案虽然都具有以上的诸多优点，但是，这种方案还至少存在以下技术问题：同一种材质制造其制造成本较高，另外，润滑效果还是不理想，特别是端面的润滑。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更合理，成本低且润滑更加可靠的一种耐磨轴套。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种耐磨轴套包括筒状体和固定在筒状体一端的环形体，在筒状体内径大于环形体的内径且在筒状体和环形体之间形成内环形阻挡面，在筒状体内设有铜衬套，所述的铜衬套内径小于环形体的内径且铜衬套的一端抵靠在内环形阻挡面上，铜衬套的另一端与筒状体远离环形体的一端齐平，在环形体远离筒状体的一端还设有环形铜片，在环形铜片上设有若干油槽，每个油槽的内端与环形体内部连通，外端与外界连通。

在本申请中，通过设置两种不同的材料用于制造轴承，其成本大幅降低，其次，内部的润滑还是具有较好的可靠性，其次，增设的油槽其能够进一步提高润滑效果，实用性更强且耐磨。

在上述的一种耐磨轴套中，所述的油槽有四个且两两位于同一直线上。

在上述的一种耐磨轴套中，所述的环形铜片烧结在环形体上。

在上述的一种耐磨轴套中，所述的环形铜片厚度小于环形体的厚度。

在上述的一种耐磨轴套中，所述的筒状体材质与环形体材质相同且通过焊接固定在一起。

在上述的一种耐磨轴套中，所述的筒状体与铜衬套过盈配合。

在上述的一种耐磨轴套中，所述的筒状体由一块合金材料弯曲制成。

在上述的一种耐磨轴套中，所述的铜衬套由一块铜材料弯曲制成。

在上述的一种耐磨轴套中，所述的筒状体远离环形体的一端设有外倒角。

与现有的技术相比，本一种耐磨轴套的优点在于：1、通过设置两种不同的材料用于制造轴承，其成本大幅降低，其次，内部的润滑还是具有较好的可靠性，其次，增设的油槽其能够进一步提高润滑效果，实用性更强且耐磨。2、结构简单且易于制造，使用寿命长。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的另一视角结构示意图。

图中，筒状体1、外倒角11、环形体2、铜衬套3、环形铜片4、油槽41、内环形阻挡面a。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-2所示，本一种耐磨轴套包括筒状体1和固定在筒状体1一端的环形体2，筒状体1远离环形体2的一端设有外倒角11。外倒角11能够便于拆装。其次，筒状体1材质与环形体2材质相同且通过焊接固定在一起。

进一步地，本实施例的筒状体1由一块合金材料弯曲制成。

在筒状体1内径大于环形体2的内径且在筒状体1和环形体2之间形成内环形阻挡面a，在筒状体1内设有铜衬套3，铜衬套3由一块铜材料弯曲制成且筒状体1与铜衬套3过盈配合。所述的铜衬套3内径小于环形体2的内径且铜衬套3的一端抵靠在内环形阻挡面a上，铜衬套3的另一端与筒状体1远离环形体2的一端齐平。