[实用新型]内嵌式多功能安全绳双向起重机有效
申请号: | 201620162382.2 | 申请日: | 2016-03-03 |
公开(公告)号: | CN205367564U | 公开(公告)日: | 2016-07-06 |
发明(设计)人: | 贾新天 | 申请(专利权)人: | 浙江永天机电制造有限公司 |
主分类号: | B66D3/22 | 分类号: | B66D3/22;B66D1/14;F16H1/22 |
代理公司: | 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 | 代理人: | 李德强 |
地址: | 321300 浙江省金华市永康市五金*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 内嵌式 多功能 安全 双向 起重机 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种轻型起重设备领域,特别是一种既能单边吊重又能两边同时吊重、还能用于斜面或水平牵引货物的内嵌式多功能安全绳双向起重机。
背景技术
目前市面上公知使用的轻型起重设备都为电机外露的卷扬结构起重机,其典型结构模式以定容量卷筒为提升动力输出部件,依其卷绕的钢丝绳实现负载提升运行,其作业行程受到卷筒容量的限制,不可能实现超高、超长甚至行程不限的提升运行,更别说实现双向吊重。
在使用过程中还存在以下问题:一是工作时还需配备专用的支架,安装和拆卸很不方便。二是由于工作时的力矩不均,吊装的稳定性也较差,吊装钢丝绳容易损坏,安全性能欠佳,而且升降高度受限制不利于两边同时吊装货物。三是由于多层缠绕钢丝绳起重机换向时容易发生爬坡现象,空载甚至负载时,特别是钢丝绳放到地上时,钢丝绳极易紊乱,再提升时会对钢丝绳造成致命伤害,由于底层的钢丝绳缠绕不紧凑、钢丝绳间有间隙;导致第二层的钢丝绳易卡入底层的两钢丝绳之间,最终导致缠绕紊乱、挤压摩擦、断裂,严重影响了钢丝绳的使用寿命,且钢丝绳损坏后,调换钢丝绳时需要拆装很多部件,破损的钢丝绳极易扎伤人体皮肤,钢丝绳更换极其不方便。四是由于起重机电机外露容易在运输使用过程中出现磕碰损伤。
针对上述问题,许多生产厂家和有识之士投入了大量的人力和物力进行开发和研制,但至今尚未有较理想的产品面世。
发明内容
为克服现有轻型起重设备存在的上述不足,本实用新型的目的是提供一种结构简单合理、吊装平稳、使用安全可靠、机械效率高、安装拆卸方便、不受高度和场地限制、两边可以同时吊重的多功能安全绳起重机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案,它包括壳体、电机、变速装置、吊重机构、电机固定板、主动轮盖板、罩盖、悬挂机构,所述的电机与变速装置的箱体固定后一同安装在电机固定板上,壳体固定在电机固定板上并罩住电机和变速装置,主动轮盖板固定在电机固定板上,罩盖固定在主动轮盖板上,吊重机构安装在电机固定板与主动轮盖板之间,所述的悬挂机构包括悬挂配重杆、挂钩,悬挂配重杆的一端固定在电机侧的壳体上,另一端固定连接在电机固定板和主动轮盖板上,挂钩悬挂在电机固定板与主动轮盖板之间的悬挂配重杆上。
本实用新型的进一步方案,所述的吊重机构包括主动轮、导轮、压紧轮、安全绳、吊钩,变速装置的输出轴可转动地设置在电机固定板与主动轮盖板之间,主动轮固定在该输出轴上,主动轮的外圆周上设有V形槽,主动轮(11)的V形槽上嵌有圆周分布的若干圆柱销,圆柱销把V形槽一分为二,V形槽的外侧与安全绳的大小相匹配,V形槽的内侧形成通风道,通风道上设有散热通风孔,安全绳环绕在主动轮的V形槽上,在电机固定板与主动轮盖板之间设有与V形槽上相匹配并紧压安全绳的若干导轮,安全绳引入和引出拐角处的电机固定板上对应设有相配合的压紧轮,吊钩固定在安全绳的单端或两端。
本实用新型的进一步方案,所述的电机固定板上设有与引入和引出安全绳相配合的导绳器,导绳器位于压紧轮的下方。
本实用新型的进一步方案,所述吊钩上方的安全绳上设有限位配重套。
本实用新型的进一步方案,所述的变速装置为二级齿轮减速结构或行星齿轮减速结构。
本实用新型的进一步方案,所述的壳体上设有进出风口,罩盖上设有线路拉不脱接头。
本实用新型的进一步方案,所述的罩盖内设有限位控制器,罩盖的下方对应设有与限位控制器相配合的上下限位组件,限位配重套上升带动上下限位组件来控制限位控制器工作。
采用上述结构后,与现有技术相比有如下优点和效果:一是改变了伟统起重设备电机外露卷扬结构,在安装方便的同时不受卷筒容量限制,解决了高空吊重不可实现超高、超长提升的难题。二是使用作业者可根据需要简单、方便、安全的随意拆卸及安装悬挂安全绳。三是双向升降吊装重物解决了钢丝绳平凡使用损坏的概率提高了机械效率,可最大限度地减轻作业者的劳动强度。四是既能单边吊重又能两边同时吊重、还能用于斜面或水平牵引货物,更具有实用性,功能有增无减,使用更加方便、结构合理,坚固耐用。五是由于设置有上下限位组件,保证运行过程中使用安全可靠。
附图说明
图1为本实用新型配合结构示意图。
图2为本实用新型吊重机构的结构示意图。
图3为本实用新型立体结构示意图。
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