[实用新型]电力金具U型环双端一次成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力金具U型环的加工成型装置领域，具体的说是一种电力金具U型环双端一次成型装置。

背景技术

随着我国电力建设的发展，电力输送过程中需要使用大量的电力金具，U型环是其中需求量最多的电力金具，且U型环还是受力大的关键部件，因此需要U型环生产企业高效高质完成生产。目前U型环生产企业都采用传统锻造方法制作U型环，采用单端成型装置完成U型环二次单端加热后成型，进行了成型前的二次加热，且加热时间长，需分两个工步完成，成型工件长短难以控制，造成效率不高、产品尺寸偏差大和成品合格率不高，综合生产成本大，不能满足市场的需求。

发明内容

为了克服上述存在的缺陷，本实用新型提供一种电力金具U型环双端一次成型装置，可以实现U型环双端一次成型，避免成型前的二次加热，有效节约能耗，减少加工工序，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：电力金具U型环双端一次成型装置，包括上底板和下底板，所述上底板上设有导向司套，所述下底板上设有与导向司套相互对应的导向柱，通过导向柱与导向司套使上底板与下底板之间构成滑动式连接结构；

作为优选的，所述的上底板和下底板之间设有上模芯和下模芯，所述上模芯和下模芯分别通过螺栓与上底板和下底板相互锁紧，所述的下模芯上还设有成型位，所述的成型位内设有顶出装置。

作为优选的，所述的上模芯和下模芯的侧端分别设有框档板，所述框档板一端分别与上底板和下底板相互连接，侧端面通过螺栓分别与上模芯和下模芯相互锁紧。

作为优选的，所述的顶出装置包括顶针和被顶针相压迫的弹性件。

本实用新型的有益效果是：该电力金具U型环双端一次成型装置，利用U型环楔横轧制后毛坯余热对U型环双端进行一次成型，避免成型前的二次加热，有效节约能耗，减少加工工序，提高生产效率，此外，还能使U型环成型的长短可以得到有效控制，尺寸达到均一，大幅度提高制弯后成品合格率，全面降低U型环的生产成本，外观和表面质量也能得到很好的保障。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一。

图2是本实用新型的结构示意图二。

图3是本实用新型上、下模芯的结构示意图。

图4是本实用新型下模芯主视图方向的结构示意图。

图5是本实用新型下模芯俯视图方向的结构示意图。

图6是本实用新型电力金具U型环轧制毛坯图。

图7是电力金具U型环一次成型半成品图。

图中1.上底板，2.下底板，3.上模芯，4.下模芯，5.成型位，6.顶出装置，7.顶针，8.弹性件，9.框档板，10.螺栓，11.导向司套，12.导向柱。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对本实用新型作进一步的说明。应当理解，此处所描述的实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，电力金具U型环双端一次成型装置，包括上底板1和下底板2，所述上底板1上设有导向司套11，所述下底板2上设有与导向司套11相互对应的导向柱12，通过导向柱12与导向司套11使上底板1与下底板2之间构成滑动式连接结构；

所述的上底板1和下底板2之间设有上模芯3和下模芯4，所述上模芯3和下模芯4分别通过螺栓10与上底板1和下底板2相互锁紧，所述的下模芯2上还设有成型位，所述的成型位5内设有顶出装置6，上模芯3和下模芯4的侧端分别设有框档板9，所述框档板9一端分别与上底板1和下底板2相互连接，侧端面通过螺栓10分别与上模芯3和下模芯4相互锁紧，构成上、下模芯的锁紧结构。

成型U型环前，将如图1所示的电力金具U型环双端一次成型装置与模锻设备配合安装好，进一步如图3所示，将U型环双端一次成型装置上模芯3和下模芯4分别安装在装置内，并调试好。加工过程中，操作人员通过生产线将轧制好的如图6所示型环轧制毛坯放入下模芯4内，然后按下模锻设备的开关，并利用U型环楔横轧制后毛坯的余热对U型环双端进行一次成型，下模芯4内顶出装置6通过顶针7和被顶针7压迫弹性件8将U型环顶出卸料，形成如图7所示的金属电力U型环的半成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。