[实用新型]一种利用RFID对钢管过磅出库流程的管理系统有效
申请号: | 201620171317.6 | 申请日: | 2016-03-07 |
公开(公告)号: | CN205388759U | 公开(公告)日: | 2016-07-20 |
发明(设计)人: | 季学文;严冬云 | 申请(专利权)人: | 松阳上上德盛不锈钢有限公司 |
主分类号: | G06K17/00 | 分类号: | G06K17/00;G07C9/00 |
代理公司: | 北京科亿知识产权代理事务所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 汤东凤 |
地址: | 323400 浙江省丽水*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 rfid 钢管 过磅 出库 流程 管理 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及钢管过磅出库的控制系统,它是一种利用RFID对钢管过磅 出库流程的管理系统。
背景技术
目前,钢管的过磅出库仍旧存在大量的人工操作环境,工人首先将统一规 格的钢管放置在卡车等载具上,最后通过人工清点钢管数量与出货清单进行对 比,保证出货的准确率。
其次,由于出货的载具需要登记多个信息,采用传统的纸笔登记的方式, 首先不利于资料的存储,其次也浪费较多的时间去书写。
实用新型内容
本实用新型的发明目的是为了解决钢管出库信息登记速度慢的问题,提供 一种利用RFID对钢管过磅出库流程的管理系统,通过将装载货物信息、载具信 息等集成于RFID的卡片上,加快信息的读取及录入速度,并且引入地磅系统进 行快速过磅,对出货量进行精准的控制,节约时间。
为了实现上述发明目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种利用RFID 对钢管过磅出库流程的管理系统,包括入口信息录入系统、出口信息确认系统、 装载系统、门禁系统、地磅系统、带RFID标签的信息卡、RFID人员身份卡、RFID 扫描仪、数据中心、控制中心和在线显示终端;所述门禁系统包括入库门禁和 出库门禁,地磅系统包括空磅机构的复磅机构,所述入库门禁、RFID扫描仪和 空磅机构均位于入口信息录入系统内,复磅机构和出库门禁均位于出口信息确 认系统内;装载系统包括装载控制机构、校验机构、运输机构和仓储,仓储内 放置有多个的单元储箱,所述校验机构包括RFID扫描机和用于记录单元储箱内 装载物品信息的带RFID标签的信息卡,带RFID标签的信息卡位于单元储箱的表 面,所述装载控制机构连接数据处理中心,装载控制机构操作运输机构由仓储 内移动单元储箱至载具上;所述数据中心连接、采集并处理RFID扫描机、空磅 机构和复磅机构的反馈数据,数据中心连接控制中心并将控制信号发送至控制 中心;所述控制中心连接并控制入库门禁和出库门禁的启闭,控制中心连接装 并控制载控制机构;所述在线显示终端与数据中心相连接。
进一步的,所述RFID扫描仪通过无线设备与数据中心连接。
进一步的,所述在线显示终端通过无线设备与数据中心连接。
进一步的,利用RFID对钢管过磅出库流程的管理系统还包括清单打印机, 控制中心连接并控制清单打印机。
进一步的,利用RFID对钢管过磅出库流程的管理系统还包括网络显示终端, 所述网络显示终端通过互联网接入并访问数据中心。
进一步的,所述运输机构采用行车。
与现有技术相比,采用了上述技术方案的利用RFID对钢管过磅出库流程的 管理系统,具有如下有益效果:
一、增设了入库载具识别及记录的功能,驾驶人员需携带RFID人员身份卡, RFID人员身份卡上记录有多种信息包括:载具牌照、型号、驾驶员身份信息以 及载货量;当驾驶员将人员身份卡在RFID扫描机上扫描时,可以将人员身份卡 的信息输送至数据中西进行核对,没有错误入库门禁打开,并将入库载具进行 记录。
二、装载环节中不同规格的钢管位于单元储箱内,每个单元储箱的表面均 粘贴有对应编号的RFID标签信息卡,RFID标签信息卡用于记录单元储箱的编 号,而单元储箱内的物品信息如钢管规格、数量和重量等储存于数据中心内, 装货时通过数据中心快速找到对应的单元储箱,RFID扫描机扫描信息卡,确认 信息正确后将单元储箱运送至载具;由于单元储箱可能会摆错位置,因此需要 对其编号进行确认。
三、装载环节中,数据中心将由RFID扫描机读取到的RFID人员身份卡上 的装货规格、数量信息发送至数据中心,数据中心将信息进行处理,将多个单 元储箱进行组合完成配货,数据中心通过控制中心操作装载控制机构启动运输 机构,将仓储内的单元储箱根据采购清单上的数量移动至载具上,采购数据读 取快速,反应及时,自动化程度高,有效提高运输效率。
四、最终清点出库,通过复磅机构对载具和货物进行称重,减去空磅机构 称重得到的载具重量,获得载货重量数据并发送至数据中心,通过与理论值比 较相差的重量在一定范围内时,则载货数量清点无误,打开出库门禁,完成清 点出库。若误差超出范围,则需人工进行检查,找出误差原因。这样可以有效 的降低清点时间,提高效率,并且保证出库时无多载或少载。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构框图。
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