[实用新型]一种自动设备空载报警器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动设备辅件，更具体的说是涉及一种自动设备空载报警器。

背景技术

自动化设备在配件的生产过程中占有十分重要的地位，其中固定行程工作、一次工作时间固定的自动设备更多，攻丝机便是其中一种，在攻丝机的生产过程中，经常容易出现攻丝机自动运行中突然无料、断丝锥故障即自动化设备的空载故障，如此便会出现在人为不知情的情况下，螺母次品混入到成品内的问题。

现有的自动化设备故障处理方法一种是采用工人不停的巡视保障，通过人为的观察来发现自动化设备故障，另一种则是在自动化设备工作的位置上加装一个接近开关利用惯性力原理在无功状态下机头由于惯性跑过停止位触发接近开关来判断此时攻丝机是否处于无空载故障状态，当自动化设备处于该状态时报警，如此来发现自动化设备故障。

然而采用第一种处理方法，一来需要大量的人工成本，二来人为的巡查并不能够很及时的发现自动化设备故障，因而次品混入到成品内的概率还是很低，而采用第二种处理方法，每次更换不同规格产品都需要非常繁琐调节传感器的位置，而且对丝锥断一小段较难检测出来，较难以发现，因而其准确率并不是很高，不能满足客户根据不同产品对连续故障次数方便设置功能的要求，并且调整的过程中会显得十分的不方便，因而以上两种方法均具有不能够保障产品合格率、使用不方便、精度低的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够保障产品合格率、避免返工造成的自动化设备成本、具有高精度稳定性灵敏性，人性化设计的自动设备空载报警器。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动设备空载报警器，包括主控芯片、报警电路和于与攻丝机内部控制器耦接的接口，所述接口包括：输入接口，耦接于主控芯片，以向主控芯片输入设备完成一次工作时间，其中，主控芯片提取开始数次设备完成一次工作时间数值数据，对其进行处理获得时间阈值，并将设备完成一次工作时间与时间阈值比较，当完成一次工作时间小于时间阈值时，记为一次故障；

输入模块，耦接于主控芯片，以向主控芯片输入故障次数阈值；

输出接口，耦接于主控芯片，还耦接于报警电路，当攻丝机连续故障次数大于故障次数阈值时，输出接口输出报警信号到报警电路报警。

作为本实用新型的进一步改进，所述输入接口包括：

原位感应输入接口，耦接于设备的机头原位感应开关，以接收机头的原位信号；作为本实用新型的进一步改进，所述接口还包括：

停机接口，耦接于设备内部控制器，当输出接口输出报警信号时，停机接口输出停机信号。

作为本实用新型的进一步改进，所述报警电路为报警灯。

作为本实用新型的进一步改进，所述输入模块为按钮。

作为本实用新型的进一步改进，还包括数值显示器，所述数值显示器耦接于主控芯片以显示时间阈值、灵敏度值、故障次数阈值以及故障次数。

本实用新型的有益效果，通过主控芯片的设置就可以有效的控制整个报警器的报警工作，而通过接口中的输入接口的设置，就可以有效的利用自动化涉笔自带的检测完成一次工作时间的功能来采集开始数次完成一次工作时间以及之后的任何次数的完成一次工作时间，实现识别不同规格的产品自动运算参数，一次装机后续就不用再调整了，方便了报警器的使用，而通过输入模块的设置，便可以有效的向主控芯片内输入故障次数阈值灵、敏度值，通过输出接口的设置，就可以在自动化设备的连续故障超过故障次数阈值的时候，输出报警信号到报警电路，使得报警电路报警，如此便有效的实现了在自动化设备出现空载故障的时候，报警器能够准确及时报警的效果，如此便可以有效的避免残次品的混入，降低了返工造成的成本，提升了精度，同时其使用起来更加的方便，换产品规格的时候不需要反复调节。

附图说明

图1为本实用新型的自动设备空载报警器的整体结构图。

具体实施方式

下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。

参照图1所示，本实施例的一种自动设备空载报警器，包括主控芯片1、报警电路2和于与攻丝机内部控制器耦接的接口3，所述接口3包括：

输入接口31，耦接于主控芯片1，以向主控芯片1输入设备完成一次工作时间，其中，主控芯片1提取开始数次设备完成一次工作时间数值数据，对其进行处理获得时间阈值，并将设备完成一次工作时间与时间阈值比较，当完成一次工作时间小于时间阈值时，记为一次故障；

输入模块32，耦接于主控芯片1，以向主控芯片1输入故障次数阈值；