[实用新型]一种铜材挤压成型冷却清洗装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜材连续挤压成型生产技术领域，特别是涉及一种铜材挤压成型冷却清洗装置。

背景技术

铜材连续挤压成型技术是挤压成型技术中的一种，作业过程主要包括：首相将铜材上引连铸机利用电解铜连续熔铸生产不同规格的长度光亮的无氧铜杆开卷矫直，然后送入挤压成型机头中通过挤压加工成特定规格和形状的大长度光亮的无氧铜型材，然后冷却并除去表面油污积水，然后通过卷绕设备卷绕成卷打包摆放。现有技术中的铜材挤压成型冷却清洗装置主要存在以下不足：冷却水流向不确定，各个冷却位置处的水流温度不能很好地与无氧铜扁坯型材需要冷却的区域相吻合；冷却水容易接触到加热挤压成型机头，从而对无氧铜扁坯型材的成型质量和加热挤压成型机头的使用寿命造成不利的影响；油污积蓄在冷却水槽中排除困难，需要定期地清空冷却水槽中的冷却水以去除油污，而且油污的积蓄会影响无氧铜扁坯型材的成品表面清洁度。为此，有必要改进现有的铜材挤压成型冷却清洗装置，以克服上述问题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜材挤压成型冷却清洗装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铜材挤压成型冷却清洗装置，包括冷却清洗过水槽、排污循环沥水槽和排污循环沥水挡板，所述冷却清洗过水槽的上游方向设置有加热挤压成型机头，所述冷却清洗过水槽的下游方向设置有所述排污循环沥水槽，所述排污循环沥水挡板水平设置，且所述排污循环沥水挡板的一端位于所述冷却清洗过水槽中，所述排污循环沥水挡板的另一端位于所述排污循环沥水槽中，所述加热挤压成型机头位于所述冷却清洗过水槽的上方，所述冷却清洗过水槽和所述排污循环沥水槽之间通过排污沥水隔板分隔，且所述排污沥水隔板上设置有供无氧铜扁坯型材穿过的型材清洗输出孔，且所述排污沥水隔板的上端连接所述排污循环沥水挡板的底部，所述冷却清洗过水槽上游方向和垂直于流水线方向的侧壁的上端高度均高于所述排污沥水隔板，所述冷却清洗过水槽底部设置有冷却清洗进水管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却清洗进水管位于所述冷却清洗过水槽的下游端，且所述排污循环沥水槽底部设置有冷却清洗排水管。

作为上述技术方案的进一步改进，所述排污循环沥水槽与所述排污沥水隔板相对的一侧侧壁上设置有供无氧铜扁坯型材穿过的型材沥水输出孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述冷却清洗过水槽中设置有上弯曲导向辊、下弯曲导向辊和若干水平导向辊，所述上弯曲导向辊和所述下弯曲导向辊位于所述加热挤压成型机头和所述排污循环沥水挡板之间，且所述上弯曲导向辊位于所述下弯曲导向辊的下游方向，若干所述水平导向辊位于所述冷却清洗过水槽的下游端且位于所述排污循环沥水挡板下方。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所提供的一种铜材挤压成型冷却清洗装置，冷却水流向确定，各个冷却位置处的水流温度能很好地与无氧铜扁坯型材需要冷却的区域相吻合；冷却水不易接触到加热挤压成型机头，从而避免对无氧铜扁坯型材的成型质量和加热挤压成型机头的使用寿命造成不利的影响；由于油污漂浮在冷却水表面从而被排除，冷却水槽中的油污不易积蓄，因此无需定期地清空冷却水槽中的冷却水以去除油污，无氧铜扁坯型材的成品表面清洁度高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的一种铜材挤压成型冷却清洗装置的竖直剖面结构示意图。

具体实施方式

参照图1，图1是本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

如图1所示，一种铜材挤压成型冷却清洗装置，包括冷却清洗过水槽1、排污循环沥水槽2和排污循环沥水挡板3，所述冷却清洗过水槽1的上游方向设置有加热挤压成型机头4，所述冷却清洗过水槽1的下游方向设置有所述排污循环沥水槽2，所述排污循环沥水挡板3水平设置，且所述排污循环沥水挡板3的一端位于所述冷却清洗过水槽1中，所述排污循环沥水挡板3的另一端位于所述排污循环沥水槽2中，所述加热挤压成型机头4位于所述冷却清洗过水槽1的上方，所述冷却清洗过水槽1和所述排污循环沥水槽2之间通过排污沥水隔板5分隔，且所述排污沥水隔板5上设置有供无氧铜扁坯型材穿过的型材清洗输出孔51，且所述排污沥水隔板5的上端连接所述排污循环沥水挡板3的底部，所述冷却清洗过水槽1上游方向和垂直于流水线方向的侧壁的上端高度均高于所述排污沥水隔板5，所述冷却清洗过水槽1底部设置有冷却清洗进水管6。