[实用新型]一种砂轮径向跳动在位测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及砂轮径向跳动测量技术，更具体地说，涉及一种砂轮径向跳动在位测量装置。

背景技术

磨削加工是机械零件精密成型与高质量表面获得的主要加工方式，其中，采用砂轮作为工具进行磨削是磨削加工最为广泛的一种方式。砂轮磨削是利用高速旋转下砂轮外圆工作层表面上磨料对工件材料进行磨除，则砂轮外圆径向跳动直接决定加工表面质量。若径向跳动过大，不仅磨削工件表面质量差，而且磨削过程震动厉害，对机床和砂轮都有严重的影响。因此，监控砂轮径向跳动对磨削加工极为重要。

现有技术中，砂轮外圆跳动的测量方式主要有两大类：

一类是离线测量，即将砂轮固定在专用的装置上进行外圆跳动检查，此方法测量方法存在基准误差，且砂轮要经常拆卸，一般用于砂轮出厂跳动检测。

中国专利申请201010615262.0公开了砂轮圆跳动测量仪，在工作台上转动安装有旋转卡具，该旋转卡具包括转轴，在转轴上设置有用于与被测砂轮的中心孔同轴插接配合的芯轴部分，在转轴上于芯轴部分的上、下方对应固设有用于夹持固定被测砂轮的压盖和托盘；工作台上于被测砂轮的周向外侧设置有用于检测被测砂轮端面圆跳动和径向圆跳动的测量装置，该测量装置包括固设在工作台上的传感器安装架，在传感器安装架上设置有用于检测被测砂轮端面圆跳动的第一位移传感器和用于检测被测砂轮径向圆跳动的第二位移传感器。

上述发明的技术方案，即是把砂轮卸下，进行离线测量，存在基准误差，且砂轮要经常拆卸，一般用于砂轮出厂跳动检测。

另一类是在位测量，即对已经装配在磨床主轴上的砂轮直接进行测量。由于测量时砂轮不用拆卸，所以可以有效避免砂轮与磨床主轴的装配误差及基准问题。尽管目前已经有采用百分表、千分表、激光位移传感器等方式进行测量。如中国专利申请201210574793.9公开了 一种精密超精密磨削砂轮径向误差补偿方法，采用光学系统进行径向跳动测量；中国专利申请201510419556.9公开了一种基于激光位移传感器的砂轮外圆跳动检测方法；中国专利申请201210035464.7公开了一种金属结合剂砂轮磨削径向跳动的测量装置，通过涡电流传感器测量不同型号的金属结合剂砂轮的径向跳动量，涡电流传感器与砂轮表面之间留有间隙，间隙的距离在涡电流传感器的量程范围之内。

但上述专利申请的技术方案，通过直接或间接进行等比例测量，而砂轮径向跳动幅度很小，需要进行精确有效的测量，必须采用高精度测量仪器，不仅成本高，操作难，而且存在不可避免的较大误差；

而且，现有技术的测量方法都仅是测量砂轮外圆跳动，并没有所测得到的砂轮径向跳动跟砂轮具体位置进行对应关联，没有精确地测量出砂轮上的高点和低点的具体位置，则尽管测量出砂轮上存在明显跳动，但无法测量出跳动高低点在砂轮上的具体位置，进而无法对砂轮进行针对性地控制。

上述问题严重制约砂轮磨削加工的高效高质量进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种测量简单、能够同时测量跳动位置的砂轮径向跳动在位测量装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种砂轮径向跳动在位测量装置，包括径向位移测量机构、相位角测量机构；径向位移测量机构包括弹性触头，弹性触头与在位的砂轮的圆周侧面顶抵，当砂轮的圆周侧面存在的凸起或凹陷经过弹性触头时，带动弹性触头发生位移，通过位移传感器检测弹性触头的位移；相位角测量机构包括摩擦轮，摩擦轮与砂轮的端面顶抵，摩擦轮转动带动砂轮转动，通过角度传感器测量摩擦轮与砂轮接触点在砂轮上的圆周相位角。

作为优选，径向位移测量机构包括位移放大组件，弹性触头与位移放大组件联动，当弹性触头发生位移时，位移放大组件将弹性触头的位移进行放大。

作为优选，位移放大组件包括杠杆，通过杠杆与弹性触头联动，将弹性触头的位移转换 为杠杆末端的位移，杠杆末端的位移大于弹性触头的位移。

作为优选，弹性触头的顶端与砂轮顶抵，弹性触头的底端与杠杆连接，杠杆的一端进行转动连接，杠杆的另一端跟随弹性触头的上下位移而发生转动位移。