[实用新型]一种喷涂装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及面板生产领域，具体讲是面板生产领域的一种喷涂装置。

背景技术：

在液晶面板的制作过程中，在基板上制作薄膜是必不可少的一段工艺，薄膜是指在基板上的多层喷膜层的整体。该工艺主要是依次使用喷涂装置在基板表面均匀的喷洒液态的薄膜材料，再通过其自身的扩散，形成喷膜层。具体的是，喷涂装置的喷头为长杆状，在喷头上沿长杆的长度方向设有多个喷嘴，喷涂过程中，使喷头沿与其本身的长度方向相垂直的方向直线移动，对基板喷涂薄膜材料，该喷涂轨迹即为喷膜线。面板上的喷膜厚度较薄，喷嘴的孔径较小，容易造成喷嘴不稳定，如出现喷嘴堵塞、喷嘴内带有气泡和喷嘴内压力过大或者过小等问题。当某个或某几个喷嘴出现问题里，该喷嘴喷涂的区域在形成喷膜层后呈与喷膜线一致的线性不良。现有的喷涂装置的缺少角度调节装置，多层喷膜层的喷膜线之间是相平行的。在检测线性不良产生的喷膜层时，由于各喷膜层的喷膜线是相平行的，很难确定是哪个喷膜层出现线性不良，无法确定出问题的工段和喷膜装置的位置。

现有技术通过提供一种面板生产的喷涂装置，该喷涂装置能够旋转喷涂角度，多层喷膜层之间具有夹角，方便检测线性不良发生的工段。但是此装置无法调节喷嘴与基板的距离，当检测出不良后，如果需要调整喷涂距离，那么就会无能为力。

针对上述技术问题有必要提供一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是针对现有技术不足，提供一种能调节喷嘴和基板之间距离的喷涂装置。

为达到上述目的，本实用新型提供了一种喷涂装置，包括机架、基板托架和喷嘴托架；所述机架用于支撑基板托架；所述基板托架用于承托待加工基板；所述基板托架侧上方水平设置有喷嘴托架；所述喷嘴托架固连在两侧平行设置的滑轨机构上；所述滑轨机构包括滑块和滑轨；所述滑轨下端面固定在转动盘上；所述转动盘固定在立柱上；所述机架包括圆形底板和上环形柱体；所述机架的上环形柱体固定在圆形底板上端面；所述上环形柱体开设有环形槽；所述基板托架包括矩形托板和下环形柱体；所述基板托架的下环形柱体固定在矩形托板的下端面；所述基板托架的下环形柱体插设在机架上环形柱体的环形槽内；所述机架的圆形底板固定有气缸；所述气缸的活塞杆与基板托架的矩形托板下端面连接板相连；

所述喷嘴托架为开设有空腔的长方形；喷嘴垂直插设在喷嘴托架的下侧壁内；喷嘴成型有锥面；所述喷嘴托架的下侧壁上固定有右导向块和导向条；所述导向条上插设有左导向块；所述右导向块左端面上边角成型有倒角；所述左导向块上端面两边角成型有倒角；所述喷嘴托架竖直螺接有调节螺栓；调节螺栓成型有锥面；所述调节螺栓通过锥面抵靠在左导向块上；喷嘴通过锥面抵靠在左导向块和右导向块上；所述左导块右端面成型有导向圆柱；所述右导轨左端面成型有导向圆柱；所述左导块和右导轨之间设置有第一压簧；第一压簧一端插设在左导向块的导向圆柱上并抵靠在左导向块的右端面上、另一端插设在右导向块的导向圆柱上并抵靠在右导向块的左端面上。

作为上述技术方案的优选，所述喷嘴上端面均匀成型有若干导向圆柱；所述喷嘴托架空腔上端面均匀成型有若干导向圆柱；所述喷嘴上端面和喷嘴托架空腔上端面之间设置有若干第二压簧；所述第二压簧一端插设在喷嘴上端面的导向圆柱上并抵靠在喷嘴上端面、另一端插设在喷嘴托架空腔上端面的导向圆柱上并抵靠在喷嘴托架空腔上端面。

作为上述技术方案的优选，第二压簧设置有三个。

作为上述技术方案的优选，调节螺栓上端面成型有十字槽。

作为上述技术方案的优选，调节螺栓的数量与喷嘴数量相同。

本实用新型的有益效果在于：能调节喷嘴和基板之间的距离，从而优化基板的喷涂质量，减低基板的生产不良率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意视图；

图2为本实用新型喷嘴托架的剖面示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型的喷嘴托架旋转5°的俯视示意图；

图中，10、立柱；20、转动盘；30、滑轨机构；31、滑轨；32、滑块；40、喷嘴托架；401、调节螺栓；402、导向条；403、左导向块；404、右导向块；405、第二压簧；406、第一压簧；50、机架；51、基板托架；511、连接板；60、气缸；70、基板。

具体实施方式：

实施例：下面结合附图对本实用新型做以下详细叙述。为叙述方便，下述的“上”、“下”、“左”、“右”与附图本身的上、下、左、右方向一致。