[实用新型]一种模切自动排废装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别是涉及一种模切自动排废装置。

背景技术

在彩印、包装行业，包装产品经过模切机模切后会产生大量的废边，现有技术一般是将模切后的废边通过废纸篓收集后，由人工运输至废品站，进行打包处理。但是由于模切后产生的废边非常多，如不定期清理，会严重影响生产现场管理，并给后续人工收集、运输和打包处理带来很大麻烦。近年来模切技术发展快速，但大多数的模切机没有自动的排废功能，或者自动排废装置没有吹气管，废纸边料不能够很好的排出，自动排废效果差。综上所述，发展一种结构简单，具有吹气管，使得自动排废效果好的模切自动排废装置，是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模切自动排废装置，解决了现有的模切机大多数功能单一，大多数的模切机没有自动的排废功能，或者自动排废装置没有吹气管，废纸边料不能够很好的排出，自动排废效果差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种模切自动排废装置，包括：本体和设置在本体上的刀体，所述本体的内侧设置有排废槽，所述本体的上部以及刀体上设有排废孔，所述排废孔与排废槽相连通，所述本体内设置有进气管、吹气管和排气管，所述吹气管和排气管均贯通连接在进气管的一端，所述进气管的另一端设置有进气口。

进一步地，所述刀体上设置有刀刃以及由刀刃形成的刀口，所述刀口与排废孔相连通。

进一步地，所述进气管、包括依次连接的水平段、弯曲段和竖直段，所述进气口位于竖直段的顶端。

更进一步地，所述吹气管包括依次相接的圆弧段和倾斜段，所述倾斜段的顶端设置有吹气口。

更进一步地，所述水平段的左端分接于圆弧段的右端和所述排气管的顶端。

更进一步地，所述排废槽的一侧面为倾斜面，所述倾斜面设置在本体上，所述吹气口位于所述倾斜面上。

更进一步地，所述倾斜面的倾角介于50°～80°之间。

更进一步地，所述倾斜面的倾角为65°。

由上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于进气管和吹气管源源不断的提供气流，因而使得沿倾斜面下落的废纸边料在气流的作用下，可自动经传送带传送到碎纸风机，自动排废效果好；

2.由于倾斜面具有倾角，因而使得废纸边料沿倾斜面下落方便。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的刀体结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

附图标记说明：

1为本体、11为倾斜面、2为刀体、21为刀刃、22为排废孔、23为刀口、3为排废槽、4为进气管、41为进气口、42为水平段、43为弯曲段、44为竖直段、5为吹气管、51为吹气口、52为圆弧段、53为倾斜段、6为排气管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

下面参考图1至图3对本申请作进一步说明，如图1所示的一种模切自动排废装置，包括：本体1和设置在本体1上的刀体2，所述本体1的内侧设置有排废槽3，所述本体1的上部以及刀体2上设有排废孔22，所述排废孔22与排废槽3相连通，所述本体1内设置有进气管4、吹气管5和排气管6，所述吹气管5和排气管6均贯通连接在进气管4的一端，所述进气管4的另一端设置有进气口41。

如图2所示，所述刀体2上设置有刀刃21以及由刀刃21形成的刀口23，所述刀口23与排废孔22相连通。

如图3所示，所述进气管4、包括依次连接的水平段42、弯曲段43和竖直段44，所述进气口41位于竖直段44的顶端。

所述吹气管5包括依次相接的圆弧段52和倾斜段53，所述倾斜段53的顶端设置有吹气口51。

所述水平段42的左端分接于圆弧段52的右端和所述排气管6的顶端。

如图1和图3所示，所述排所述排废槽3的一侧面为倾斜面11，所述倾斜面11设置在本体1上，所述吹气口51位于所述倾斜面上。