[实用新型]一种金属硬密封蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属硬密封蝶阀。

背景技术

现有技术中的金属硬密封蝶阀的结构主要包括阀体，阀体内具有阀轴，位于阀体内的阀轴上装有蝶板，蝶板外圆周上具有蝶板密封座，蝶板密封座上设有蝶板金属密封圈，阀体内具有阀体密封座，阀体密封座上设有与所述蝶板金属密封圈相配合的阀体金属密封圈，阀体金属密封圈外侧的阀体密封座上设有定位压圈。上述现有技术中的金属硬密封蝶阀正向密封时蝶板金属密封圈与阀体金属密封圈配合良好，当流体反向流动时，流体会对阀轴及蝶板形成较大的冲击力，导致阀轴及蝶板出现微小变形，进而使蝶板金属密封圈与阀体金属密封圈出现缝隙，从而无法实现上述阀门的反向密封。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有良好反向密封的金属硬密封蝶阀。

为解决上述技术问题，本实用新型一种金属硬密封蝶阀，具有阀体，阀体内具有阀轴，位于阀体内的阀轴上装有蝶板，蝶板外圆周上具有蝶板密封座，蝶板密封座上设有蝶板金属密封圈，阀体内具有阀体密封座，阀体密封座上设有与所述蝶板金属密封圈相配合的阀体金属密封圈，阀体金属密封圈外侧的阀体密封座上设有定位压圈，所述阀体密封座的内圆周上设有内台阶，阀体金属密封圈的外圆周上设有与所述内台阶相配合的外台阶；所述阀体金属密封圈和定位压圈之间的阀体密封座沿圆周上设有调整垫圈，该调整垫圈与所述定位压圈之间通过螺钉定位连接，所述调整垫圈沿圆周径向均布设有柱形孔，柱形孔内装有压缩弹簧，当所述阀体金属密封圈压缩所述压缩弹簧紧贴所述调整垫圈时，所述阀体密封座上的内台阶与阀体金属密封圈上的外台阶之间形成有截面为矩形的环形缝隙。

采用上述结构的金属硬密封蝶阀，当流体反向流动冲击阀轴及蝶板而导致阀轴和蝶板出现微小变形时，所述调整垫圈内的压缩弹簧会推动阀体金属密封圈沿所述阀体密封座上的内台阶与阀体金属密封圈上的外台阶之间形成的环形缝隙向前移动、来补偿所述阀轴和蝶板变形形成的蝶板金属密封圈与阀体金属密封圈之间出现的缝隙，进而实现有效的反向密封。

作为本实用新型的一种改进，所述调整垫圈沿圆周径向均布设置的柱形孔内固装有弹簧固定圆柱，所述压缩弹簧套设在该弹簧固定圆柱上。在柱形孔内固装弹簧固定圆柱，可以进一步起到对压缩弹簧的径向定位，使压缩弹簧对阀体金属密封圈发挥更好的弹性推力。

作为本实用新型的进一步改进，当所述蝶板金属密封圈和阀体金属密封圈相配合时沿相配合的圆周方向形成线接触。采用上述技术特征后增加了本实用新型的密封可靠性，并且减小了阀门的开关力矩。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步地详细说明。

图1是本实用新型一种金属硬密封蝶阀的主剖视结构示意图。

图2是图1中的I处结构放大示意图，其中示出了调整垫圈与定位压圈之间通过螺钉定位连接的状态。

图3是图1中的I处结构放大示意图，其中示出了装有压缩弹簧的调整垫圈的内部结构。

图4是图3中的II处结构放大示意图。

具体实施方式

参见图1－图4，本实用新型一种金属硬密封蝶阀，具有阀体1，阀体1内具有阀轴2，位于阀体1内的阀轴2上装有蝶板3，蝶板3外圆周上具有蝶板密封座4，蝶板密封座4上设有蝶板金属密封圈5，阀体1内具有阀体密封座6，阀体密封座6上设有与所述蝶板金属密封圈5相配合的阀体金属密封圈7，阀体金属密封圈7外侧的阀体密封座6上设有定位压圈8，所述阀体密封座6的内圆周上设有内台阶9，阀体金属密封圈7的外圆周上设有与所述内台阶9相配合的外台阶10；所述阀体金属密封圈7和定位压圈8之间的阀体密封座6沿圆周上设有调整垫圈11，该调整垫圈11与所述定位压圈8之间通过螺钉12定位连接，所述调整垫圈11沿圆周径向均布设有柱形孔13，柱形孔13内装有压缩弹簧14，当所述阀体金属密封圈7压缩所述压缩弹簧14紧贴所述调整垫圈11时，所述阀体密封座上的内台阶9与阀体金属密封圈上的外台阶10之间形成有截面为矩形的环形缝隙15。所述调整垫圈沿圆周径向均布设置的柱形孔13内可以固装有弹簧固定圆柱16，所述压缩弹簧14套设在该弹簧固定圆柱16上。当所述蝶板金属密封圈5和阀体金属密封圈7相配合时沿相配合的圆周方向形成线接触。