[实用新型]一种打印机的滚压盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形工件表面印字的设备，尤其是涉及一种打印机的滚压盘。

背景技术

钻头表面的规格、商标、编号等字图打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种圆柱形工件码字机（公告号CN100546835），该机的机身内置有电机及变速箱，机身上斜装可调支架，宽度可调料斗装在可调支架上，宽度可调料斗前接弯曲料道，宽度可调料斗前端上设置拨料机构，机身前边固定主轴箱，主轴箱支撑主轴，变速箱带动主轴，主轴前端固定滚轮，滚轮四周固定字模盒，文字图案模嵌装在字模盒中，字模盒一侧装有凸轮，机身前侧另一边固定异形垫板机构，异形垫板机构在弯曲料道下面，在机身前端固定调节支架，调节支架上装有送料架，拨料驱动架安装在调节支架上，主轴转动时凸轮驱动送料架，拨料驱动架与送料架接触并与其连动，拨料驱动架与拨料机构接触并拨动拨料机构。它刻出的字迹整齐、清晰，生产效率高。但是该机还存在结构性缺陷，印压送料机构易磨损，使用寿命短，生产成本高。

发明内容

本实用新型针对所存在的不足，提供一种提高利用率，延长使用寿命的滚压盘。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打印机的滚压盘，该滚压盘连接转轴，滚压盘的上方悬置有模头，所述滚压盘包括转盘和撑盘及分送盘，转盘外套接撑盘，撑盘侧面设有4组均等排列的第一螺孔和第二螺孔，分送盘由数个环周排列的挡块组成，分送盘的内径与撑盘的外径相适配，分送盘套接撑盘后，分送盘外侧均等排列设置的4个螺孔与撑盘4组的第一螺孔对应配合，并经螺栓固接，分送盘的挡块与撑盘的受压面形成压印区的滚压槽，当撑盘的受压面磨损后，分送盘的4个螺孔转入与撑盘上4组的第二螺孔对应固接，挡块与撑盘的受压面形成第二次压印区的滚压槽，进行再次利用。

所述挡块为耐磨的合金材料制成。

所述转轴由变速电机带动旋转。

滚压盘通过撑盘和分送盘的组合，形成可分拆的压印区的滚压槽，分送盘和撑盘与转盘同轴转动，分送盘上的4个螺孔与撑盘4组均等排列的第一螺孔和第二螺孔分别固接后形成有二次使用的滚压槽，使滚压盘的利用率增加了一倍。操作时，滚压盘在转轴的带动下产生转动，滚压盘的挡块将工件逐一分送在滚压槽内，并带入到机头的模头下，滚压盘在旋转中字模对工件的表面进行印字。滚压盘第一次使用时，分送盘的4个螺孔与撑盘4组的第一螺孔对应固接，挡块与撑盘的受压面形成的滚压槽为第一次的压印区，滚压槽受到工件的反复滚压摩擦后，滚压面受到磨损，影响了产品质量，此时，将分送盘的4个螺孔转入与撑盘4组的第二螺孔对应固接，挡块位移遮掩住撑盘上已磨损的受压面，形成新的第二次压印区的滚压槽，滚压盘又可继续进行使用。该滚压盘充分利用了撑盘圆周的受压面，延长了使用时间，当撑盘不能再使用后，更换新的撑盘即可，无需更换整个滚压盘，节约了成本，且调整简单方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是撑盘的结构示意图。

图3是分送盘结构示意图。

图4是图3中A--—A的剖面图。

图5是本实施例撑盘和分送盘连接的结构示意图。

图6是滚压盘的俯视图。

图7是正面结构示意图。

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1—7所示，一种打印机的滚压盘，该滚压盘1连接转轴6，转轴6带动滚压盘1旋转，模头7位于滚压盘1的滚压槽5上方，字模71的中心轴线与滚压槽5平面垂直（如图7）。所述滚压盘1包括转盘2和撑盘3及分送盘4，转盘2外套接撑盘3，撑盘3侧面设有4组均等排列的第一螺孔31和第二螺孔32（如图2），所述分送盘4由数个环周排列的挡块41组成（如图3），分送盘4的内径与撑盘3的外径相适配，分送盘4套接撑盘3后，分送盘4外侧均等排列设置的4个螺孔42与撑盘3上4组的第一螺孔31对应配合（如图5、6），并经螺栓8固接，挡块41与撑盘3的受压面33形成压印区的滚压槽5，当撑盘3的受压面33磨损后，分送盘4的4个螺孔42转入与撑盘3上4组的第二螺孔32对应固接，挡块41与撑盘3的受压面33形成第二次压印区的滚压槽5，进行再次利用。所述挡块41为硬质耐磨的合金材料制成。