[实用新型]一种多头字模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆形工件表面印字的设备，尤其是涉及一种印字机的多头字模。

背景技术

钻头表面的规格、商标、编号等字图打印，目前都是采用手工的方法冲压而成，这种方法劳动强度大，效率低，字图深浅不一，影响了产品的视观美感和品质档次。有人曾发明了一种圆柱形工件码字机（公告号CN100546835），该机的机身内置有电机及变速箱，机身上斜装可调支架，宽度可调料斗装在可调支架上，宽度可调料斗前接弯曲料道，宽度可调料斗前端上设置拨料机构，机身前边固定主轴箱，主轴箱支撑主轴，变速箱带动主轴，主轴前端固定滚轮，滚轮四周固定字模盒，文字图案模嵌装在字模盒中，字模盒一侧装有凸轮，机身前侧另一边固定异形垫板机构，异形垫板机构在弯曲料道下面，在机身前端固定调节支架，调节支架上装有送料架，拨料驱动架安装在调节支架上，主轴转动时凸轮驱动送料架，拨料驱动架与送料架接触并与其连动，拨料驱动架与拨料机构接触并拨动拨料机构。它刻出的字迹整齐、清晰。但是，该机只能装同一型号的字模，在生产不同型号的工件时，字模要反复进行更换，非常麻烦，同时影响了生产效率。

发明内容

本实用新型针对所存在的不足，提供一种多头字模，在主柱的模头上装有各种型号字图的字模，在转换不同型号工件时能及时转换，无需调试，可马上进行操作，不影响连续生产，提高了生产效率。

为了达到上述的技术目的，解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多头字模，包括支架、支柱、模头，所述支架设有纵向的座板，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，支柱顶部连接螺杆，螺杆连接手轮，支柱下端为开口槽，模头由轴销嵌接在开口槽内，所述模头设有2至6个字模控件，字模控件装有字模，字模控件的内端与支柱的螺纹连接部设有锁定器，锁定器使模头与支柱轴向固定而实现单元字模控件工作，支柱悬置于分送工件的滚压盘上方，字模控件的字模与滚压盘的滚压槽相对应。

所述字模控件的四周设有固定字模的紧固螺钉，紧固螺钉还用于调节字模的平行度。

采用上述结构后，支柱依托支架借压板和螺栓固定于座板的导轨内，使支柱在调节字模控件压距时，不会产生偏移，并保持支柱垂直状态，保证字模平面与滚压盘的滚压槽平面平行，字模与工件的表面受压均匀。当然支柱只能在调试时通过手柄进行上下移动，在工作时支柱固定。模头的各个单元字模控件装有各种型号工件的字图，模头可自由旋转，根据生产情况，转动模头调换对应的字模控件，锁定器与支柱的螺纹连接部连接，使模头的字模控件与支柱得到固定并在同一轴线上，实现本单元字模控件进行操作。

现有小型的钻头生产企业，因印字机生产速度快，一台印字机配套多条钻头生产线，根据各种产品的需求情况，在生产中要经常转换生产不同规格型号的钻头产品，印字机也要对应更换不同型号的字模，在换模和调试中需要消耗较长的时间。本技术的模头先装有并调试好各个单元的字模控件，在转换产品时，选择对应的字模，经锁定器连接固定后可马上生产，转换速度快，不影响生产线的连续生产，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型正面的结构示意图。

图3是模头的结构示意图。

下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。

具体实施方式

如图1、2所示，一种多头字模，包括支架1、支柱2、模头3，所述支架1设有纵向的座板11，支柱2依托支架1借压板12和螺栓固定于座板11的导轨内，支柱2顶部连接螺杆21，螺杆21连接手轮22，手轮22调节支柱2沿着导轨上下移动，支柱2下端为开口槽23，模头3由轴销24可转动地嵌接在开口槽23内，支柱2的下端为螺纹连接部25，锁定器33与螺纹连接部25螺旋配合，使模头3与支柱2轴向固定，实现本单元字模控件工作。支柱2悬置于分送工件的滚压盘4上方，字模控件31的字模32与滚压盘4的滚压槽41相对应。

如图3所示，所述模头3设有2至6个字模控件31，本实施例图中模头3设有6个字模控件31，各个字模控件31装有各种不同工件型号的字模32，字模控件31的四周设有固定字模32的紧固螺钉34，紧固螺钉34还用于调节字模32的平行度。字模控件31的内端设有螺纹，模头3的单元字模控件31与支柱2的螺纹连接部25通过锁定器33进行固接。