[实用新型]设有稳料机构的自动制圈机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制圈成型领域，具体涉及一种设有稳料机构的自动制圈机。

背景技术

袋笼用于支撑固定除尘袋是除尘设备的主要组成部分，制造过程中需要用到大量的金属圈，而制圈机是能够连续成型金属圈的设备，其结构包括横向矫直机构、纵向矫直机构，成型送料机构以及剪切机构。待加工的金属条在成型送料机构的牵引下先后经矫直机构捋直、成型送料机构折弯，最后由剪切机构将成型的金属圈从金属条上切断完成整个制圈的操作。待加工的金属条通常是捆扎成圈状放置在制圈机的进料侧，其一端在成型送料机构的牵引下进料，未进料的部分会跟随圈状的大小发生不同程度的摆动，容易造成进料错位，从而引起堵塞，甚至会损坏横向矫治机构，影响日常的生产。

实用新型内容

本实用新型克服现有缺陷提供一种设有稳料机构的自动制圈机，能够防止工件在进料处摆动，确保进料平稳准确。

本实用新型通过以下技术方案实现：

设有稳料机构的自动制圈机，包括固定在制圈机进料端机架上的进料平台、以及设在进料平台上的横向矫直机构，所述横向矫直机构上游的进料平台上固定有供工件通过的矩形限位框，所述限位框内设有左、右活动限位板，所述左、右活动限位板的上方设有横向设置的调节丝杆，所述调节丝杆轴向中线两侧的杆体上的螺纹方向相反，所述左、右活动限位板分别与所述调节丝杆的左右两段杆体配合连接，所述左、右活动限位板的内侧设有限位槽。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述左、右活动限位板的底部设有滑槽，所述滑槽与所述进料平台上设有的卡凸配合滑动。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述调节丝杆端部设有的调节螺母位于所述限位框的外侧。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述左、右活动限位板上的限位槽为半圆形，左、右活动限位板的内侧面贴合时两个半圆形的限位槽形成一个整圆。

本实用新型更进一步的改进方案是，所述整圆的圆心与所述横向矫直机构进料通道的中心位于同一直线。

本实用新型和现有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单，在横向矫直机构的上游设供工件通过的限位框，进料时工件穿过限位框而后伸进横向矫直机构，限位框能够降低工件在进料端摆动的幅度，避免工件因为摆动而不能准确进料造成的进料堵塞。限位框内设有活动限位板，能够进一步缩小摆动的范围，还能够根据工件直径的大小调节限位槽的大小，适用范围广，限位效果佳。

附图说明

图1为本实用新型局部侧视示意图。

图2为本实用新型稳料机构正视示意图。

具体实施方式

如图1、2所示的设有稳料机构的自动制圈机，包括固定在制圈机进料端机架上的进料平台1、以及设在进料平台1上的横向矫直机构2，在横向矫直机构2上游的进料平台1上固定有供工件通过的矩形限位框3，工件在进入横向矫直机构2前被限位框3限位，能够防止工件大幅度摆动。限位框3内设有左、右活动限位板4、5，左、右活动限位板4、5的上方设有横向设置的调节丝杆6，调节丝杆6轴向中线两侧的杆体上的螺纹方向相反，左、右活动限位板4、5分别与所述调节丝杆6的左右两段杆体配合连接，左、右活动限位板4、5的内侧设有限位槽7，当调节丝杆6转动时左、右活动限位板4、5同时向两侧或同时向中间运动，便可根据工件的尺寸调节限位槽7的大小。

本实施例中，左、右活动限位板4、5的底部设有滑槽8，滑槽8与进料平台1上设有的卡凸81配合滑动。调节丝杆6端部设有的调节螺母61位于限位框3的外侧。左、右活动限位板4、5上的限位槽7为半圆形，左、右活动限位板4、5的内侧面贴合时两个半圆形的限位槽7构成一个整圆。整圆的圆心与横向矫直机构2进料通道的中心位于同一直线，能够准确进料。