[实用新型]一种聚丁烯生产过程中的物料输送系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种物料输送系统，尤其涉及一种聚丁烯生产过程中的物料输送系统。

背景技术

聚丁烯生产过程中物料输送是极其重要的一步，聚合完成后的聚合物粉料首先进入闪蒸釜进行低压闪蒸，使聚合物粉料与丁烯等未反应的单体分离。风机输送系统是指通过风机将从闪蒸釜出来的聚合物粉料首先送入布袋除尘器进行分离，分离后的聚合物粉料送入选定的料仓，从布袋除尘器出来的夹带微尘的气体则进入到过滤器进行过滤并回收。

然而在车间装置提量后，风机输送系统多次出现故障，致使装置停车，再次开车丁烯损耗较大，影响生产效益。因此在风机输送系统的基础上新加密相输送系统，通过气流直接将聚丁烯粉料输送到料仓中。

密相气力输送,是指气流输送固体粉状物料的过程，或称浓相气力输送,具有能耗低、设备磨损小、料粒不易破碎等诸多优点,现已成为气力输送技术的发展方向。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种聚丁烯生产过程中的输送系统，即使风机输送系统出现故障，新添加的密相输送系统，可通过气流直接将聚丁烯粉料输送到料仓中，实现装置不停车，为生产效益最大化提供有利保障。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种聚丁烯生产过程中的输送系统，包括风机输送管道，所述风机输送管道的一端与闪蒸釜相连，另一端依次设有布袋除尘器、过滤器I、风机、过滤器II；还包括密相输送管道，所述密相输送管道的一端与闪蒸釜相连，另一端与料仓相连，密相输送管道与风机输送管道并联连接。

进一步的技术方案为：所述密相输送管道与风机输送管道在其共用管道处设有压力传感器，用于检测、控制输送过程的压力。

进一步的技术方案为：所述密相输送管道入口、风机输送管道入口和所述风机出口均设有阀门。

进一步的技术方案为：所述阀门均为截止阀。

进一步的技术方案为：所述密相输送管道的载气为氮气。

进一步的技术方案为：所述密相输送管道运行时载气压力不小于0.25MPa。

本发明的有益效果是：风机输送系统出现故障时，在短期内(1-1.5小时)聚丁烯可减量至9t/h，实现装置不停车，为生产效益最大化提供有利保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1聚合釜，2收料釜，3氮气输送装置，4闪蒸釜，5压力传感器，6过滤器I，7风机，8过滤器II，9布袋除尘器，10料仓，11阀门I，12阀门II，13阀门III。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：

一种聚丁烯生产过程中的输送系统，包括风机输送管道，所述风机输送管道的一端与闪蒸釜4相连，另一端依次设有布袋除尘器9、过滤器I6、风机7、过滤器II8，还包括密相输送管道，所述密相输送管道的一端与闪蒸釜4相连，另一端与料仓10相连，与风机输送管道并联连接，交替使用。在风机输送管道和密相输送管道在其共用管道处设有压力传感器5。

在聚丁烯正常生产过程中，聚合釜1送来的聚合物粉料进入收料釜2，打开收料釜2底部的放料阀，聚合物粉料进入闪蒸釜4，首先对闪蒸釜4抽负压至-0.08MPa，然后向闪蒸釜4内通氮气至釜内压力为0MPa，然后继续抽负压通氮气，反复3-4次后做样分析，直到釜内丁烯含量低于1％。

此时，若风机输送管道正常运行，通过氮气输入装置3向闪蒸釜4内定时输入氮气保持压力不超过0.08MPa，打开闪蒸釜4底部放料阀、阀门I11、阀门III13，关闭阀门II12，聚合物粉料进入布袋除尘器9进行分离，分离后的聚合物粉料进入料仓10，由布袋除尘器9顶部出来的夹带粉尘的气体进入过滤器I6，穿过布袋除尘器9的细微粉尘进入过滤器I6过滤，防止粉尘进入风机7，对风机造成损害。进一步进入过滤器II8进行二次过滤，过滤后的氮气返回风机输送管道循环利用。

在风机输送系统出现故障时，为实现装置不停车，关闭阀门I11、阀门III13，打开阀门II12，向闪蒸釜4通入氮气保持压力不低于0.25MPa，打开闪蒸釜4底部放料阀，在氮气压力下聚合物粉料直接被输送到料仓10，氮气在压送完物料后经过料仓10顶部空排至大气。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。