[实用新型]新型表面贴装压电蜂鸣器

说明书

技术领域

本实用新型涉及表面贴装SMD压电蜂鸣器领域，具体来说涉及一种新型表面贴装压电蜂鸣器。

背景技术

表面贴装SMD压电蜂鸣器广泛的用于各种电子设备中作为发声元件。现在表面贴装SMD压电蜂鸣器不管是有源压电蜂鸣器或无源压电蜂鸣器都使用小金属片做引脚，这样就需要使用金属片元件，并分别和这些小金属片引脚作连线焊接，弯曲成型工艺，这样制作上会复杂，特别是当有源压电蜂鸣器的功能增多后例如增加音量分级控制等，需要用的引脚数也随之增多，这就不断增加了表面贴装SMD压电蜂鸣器的制作复杂程度和制作成本。

现在表面贴装SMD压电蜂鸣器需焊接两根电线分别与压电蜂鸣片的两个电极相连，并用粘接技术把压电蜂鸣片固定在蜂鸣器里。现在的压电蜂鸣器没有光信息。

现在的穿戴电子和移动无线互联网等应用，需要体积小，功耗低，音量大，功能多的压电蜂鸣器，需要开发新的表面贴装SMD压电蜂鸣器制作技术，形成新一代的表面贴装SMD压电蜂鸣器才能满足市场的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有表面贴装SMD压电蜂鸣器焊接引脚复杂，焊接和固定压电蜂鸣片工艺步骤多，只有声信息，没有光线指示信息的缺点而提供的一种利用PCB板印刷电路技术来简化和集成功能的制作表面贴装SMD压电蜂鸣器的方式，其结构简单，长期可靠，降低了生产成本。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

一种新型表面贴装SMD压电蜂鸣器，其特征在于：新型表面贴装 SMD压电蜂鸣器用多个压电蜂鸣器引脚一端制作在PCB板的表面上，压电蜂鸣器引脚的另一端制作在PCB板的底面上，压电蜂鸣器引脚两端通过PCB板上的通孔连接，其中压电蜂鸣片的金属层片即压电蜂鸣片的一个电极的金属层片与PCB板上制作出的金属环焊接在一起，金属环内的PCB板掏空，从而形成对压电蜂鸣片的周边支撑结构，金属环经PCB板上的布线与对应的压电蜂鸣器引脚、对应的驱动电路相连。

以下说明本实用新型的有益效果。

由以上技术方案可知，本技术方案与现有技术方案相比具有明显有益效果，本技术方案是通过引脚一端制作在PCB板的表面上，引脚的另一端制作在PCB的底面上，引脚两端通过PCB板上的通孔连接。实现了把蜂鸣器的所有引脚一次性的自动生成，简化了生产过程，降低了生产成本，克服了现有表面贴装SMD压电蜂鸣器由于使用分离的金属片做引脚，导致生产困难。压电蜂鸣片的金属层片即压电蜂鸣片的一个电极的金属层片与PCB板上制作出的金属环焊接在一起，金属环内的PCB板掏空，从而实现了形成对压电蜂鸣片的周边支撑结构。金属环经PCB板上的布线与对应的压电蜂鸣器引脚、对应的驱动电路相连，从而实现了同时起到了固定蜂鸣片的作用，相比于现有压电蜂鸣器的金属层片需用一颗导线与电路焊接，蜂鸣片用胶粘在蜂鸣器壳上而言，其减少这颗焊线，减少了压电蜂鸣片的固定工艺步骤，本实用新型结构简单，长期可靠，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

图3本实用新型为实施例3的结构示意图；

图4本实用新型为实施例4的结构示意图。

图中标记：

1、PCB板，2、压电蜂鸣片，3、压电蜂鸣器引脚A，4、压电蜂鸣器引脚B，5、压电蜂鸣器引脚C，6、压电蜂鸣器引脚D，7、金属环，8、驱动电路，9、表面贴装SMDLED。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的一种新型表面贴装SMD压电蜂鸣器的连接制作具体实施方式、结构、特征及其 功效，详细说明如后。

实施例1：

参见图1，用PCB印刷电路制作技术，把新型表面贴装SMD压电蜂鸣器的压电蜂鸣器引脚A 3和压电蜂鸣器引脚B 4制作在PCB板1上，用焊线把压电蜂鸣片2的金属层片和金属镀层电极分别与压电蜂鸣器引脚A 3和压电蜂鸣器引脚B 4的表面相连接，压电蜂鸣器引脚A 3和压电蜂鸣器引脚B 4的底面将用于和外部电路相连接，根据需要采用多个压电蜂鸣器引脚一端制作在PCB板的表面上，压电蜂鸣器引脚的另一端制作在PCB板的底面上。

实施例2：